板式换热器的清洗维修总结

板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统 K 有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件，而且拆开设备或发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。

一、正常运行维修

① 需要维修的设备，应按安装顺序逆行拆开换热器。

② 在石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修。

③ 设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。

④ 在其它行业中使用的板式换热器，如果未发生渗漏，最好三年能维修一次。

二、板片的清洗和保护保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变化，显著地影响流体的运动，使压降增大，传热系数下降，例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好的处理，使用过程中仅两个月就将流道堵塞，不能继续运行。

1 、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。

2 、机械（物理）清洗法这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。

3 、 综合清洗法对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。

4 、清洗时的注意事项

① 化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为 0.8 ～ 1.2m/s 。其目的在与增加溶液的湍流程度。

② 对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用 5% 的硝酸溶液。在纯碱生产中生成的垢，可用 5% 的盐酸溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。

③ 机械（物理）清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。同时不能使板片表面划痕、变形等。

④ 清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。

三、垫片的特性及其更换由于板式换热器的应用领域不断扩大，对于不同的介质和工艺有不同的耐温、耐压和耐腐蚀的要求。想用一钟“万能的”垫片来适应所有情况，显然是不可能的，而应针对不同情况采用不同材料的垫片。常用的垫片截面形状为六边行。常用的垫片种类有天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、石棉纤维板等。板式换热器的垫片在使用时如果发生渗漏、断裂、老化等现象，要及时更换。更换应按以下顺序进行。

① 拆下废旧垫片。注意拆卸时，不得使垫片槽内有划痕。

② 用丙酮、丁酮或其他酮类溶剂，清除垫片槽内的残胶。

③ 用干净的布或棉纱檫净垫片槽和垫片。

④ 将粘接剂均匀地涂在垫片槽内。

⑤ 把干净的新垫片贴在板上。

⑥ 贴好垫片的板片要放在平坦、阴凉、通风的地方自然干固后才可安装使用。

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