燃煤电厂电除尘器改造为袋式除尘器的可行性研究

技术经济分析

将电除尘器改造为袋式除尘器不必“全盘否定”。一般情况下 ,现有电除尘器边缘壳体、灰斗、框架、烟道、输灰系统都可以保留并继续使用 ,甚至其基础和立柱都可以利用。至于袋式除尘器的净气室是在原电除尘器壳体内部增设 ,还是加在现有壳体的顶部 ,主要依据现有电除尘器的尺寸、设计的气流量、滤袋的长度、烟气温度等具体因素确定。
一般的改造工程可分为以下几个步骤 :
( 1)拆除电除尘器内部及顶部的各种部件。包括极板、极线、振打装置、上下框架、整流变压器、多孔板和顶部盖板等 ,通常只留下一个空壳。
( 2)安装除尘器进、出口烟道挡板阀 (每个室进、出口都要装 )。有些改造可能涉及到烟道和除尘器进、出口的改造。对进入各室的烟气量要精确计算 ,并进行气流分布试验 ,保证各室的气流相对均匀。
( 3)在除尘器壳体内安装烟气导流板和气流均布装置。导流板的设计要考虑防磨。
( 4)根据净气室和通道的位置 ,安装人孔门、视窗、走道及扶梯。设立的人孔门要采取密封和保温措施 ,视窗的设置应能从除尘器外部方便地看到花板的积灰情况。
( 5)滤袋的选择与安装。袋式除尘器的滤袋选择 (包括材质和外形尺寸 )主要取决于烟气量、烟气温度、烟气成分、粉尘特性、除尘器的尽寸、安装使用要求及成本。国外常用滤料性能见表 1。

　

( 6)安装净气室和顶盖。净气室设计高度要便于袋笼的安装 ,顶盖的设计要考虑清灰管道和其他设备的布置及起吊装置的运行。
( 7)安装清灰系统。清灰系统主要包括压缩空气设备及管线、脉冲阀、储气罐、喷吹管 (或旋转装置 )及相关的电器元件。一般都设 3种清灰装置 ,即压差自动反吹清灰、时间继电器自动清灰和手动清灰。根据滤袋的使用寿命和积灰情况 ,甚至还可以将压差自动反吹清灰再分为快、中、慢 3种方式。
( 8)保护系统的安装。包括旁路烟道、除尘器进口烟气超温报警和紧急降温装置。为了避免锅炉点火燃油损坏滤袋 (油烟粘袋 )而设置旁路烟道时 ,涉及到锅炉与除尘器的街接和配合 ,尤其从旁路烟道切换到除尘器本体运行时 ,炉堂负压将有较大的波动 ,要求炉膛负压自动装置反应迅速 ,动作灵活。
另一个问题是烟温 ,国内大多数锅炉的实际烟温均超过设计值 ,有些超温幅度还较大 ,必须通过运行调试及投入吹灰器来控制。此外也可在烟道增设紧急报警和紧急降温装置。
( 9)热工仪表及控制装置。可以将原电除尘器控制室内的高压电源“请出去” ,经改造电气、热控线路后安装用于袋式除尘器的ＰＬＣ和ＰＣ机。
( 10)改造锅炉ＤＣＳ和操作规程 ,以适应于袋式除尘器的运行和管理。
( 11)改造 (或更换 )引风机和电机。

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