机电设备安装问题及应对措施

　　随着经济的发展，我国对煤炭的需求日益增多，采煤技术和综采设备不断更新。设备的投用必须先进行设备安装，安装的质量和施工的进度关系到矿井的投产，由此可见设备安装的重要性。

　　 1机电设备安装存在的问题

　　1.1机械工具比较落后

　　伴随采煤业的发展和进步，综采机电设备已经更新了好几代，最为明显的就是吨位和功率有了大幅度的提高，这为我国煤炭资源的开采创造了有力的条件。综采设备更新了，开采能力提高了，可是，安装综采机电设备所需的工器具却没有发生大的变化，仍然需要采用导链、千斤顶、各类扳手、绞车等普通工器具，没有专业性的工器具。以刮板机为例，其功率由最早160kW提升至1400kW，增幅达到近9倍，安装设备所需的工器具却变化甚微，依然采用功率小、拉力小、行程小的绞车，在运输新型设备时，运输拉力不足。长期以来，煤炭开采一味追求采煤煤炭产量，精力多投放在提高综采设备性能上，忽略了安装综采设备所需工具的更新和安装工艺优化，致使安装工器具落后，安装工艺滞后。

　　1.2安装施工工作环境恶劣

　　煤矿井下工作条件比较差，巷道通常是倾斜的，安装综采设备时，需要在倾斜的巷道底板上进行作业，对于大倾角巷道，设备倾倒的可能性增大，给安装和设备的安全带来诸多不便。巷道顶板渗水、异物坠落也会造成设备损坏，同时也给安装人员带来安全隐患。

　　1.3安装条件复杂多变

　　受地质构造作用影响，使得巷道支护状况、结构尺寸发生变动，给综采大型设备的安装带来危害，需要在安装前对巷道进行扩帮、挑顶等工作，增加了设备安装成本。巷道倾斜给运输作业、安装作业带来安全隐患。如遇煤层自燃现象，给安装工作带来一定的危险因素。

　　1.4施工安装空间狭小

　　井下巷道空间相对而言较小。当安装综采设备时，设备外形尺寸较大、吨位较重，受巷道空间限制，除去设备所占空间，留给施工安装人员的空间严重不足。安装设备所需的工期无形中增加，而且在狭小空间作业，设备的位移可能会造成人员的伤害；同时，空间狭小，不利于吊装工具的正常使用，给安装人员增加了劳动强度，且给设备调整和后期的拆卸带了一系列的困难。

　　 2应对措施

　　2.1选用先进的工器具

　　针对当前综采设备安装工器具落后、安装工艺滞后的情况。鼓励和支持熟练安装工和技术人员进行研究和创新。比如：学习先进的安装施工工艺；用功率大的绞车替代功率小的绞车；制作专用安装工具，降低安装难度，提高作业效率。从新设备投用效果看，有效节约了设备安装、运输时间，节约效果高达50%以上[2]。2.2采取措施，改良安装作业环境为避免大倾角巷道给综采设备带来倾倒的危害，要实时采取必要的防倒、防滑措施，例如：在巷道上口布置绞车、铺设台阶等；大倾角（大于40°）的安装工作面，为保障铺设轨道不下滑或下移，要用两根钢丝绳对轨道和巷道拱形支架予以捆绑；倾角过大，巷道顶部的异物坠落可能会造成人员的伤害，要增设挡板、挡帘，阻止落物伤人。对于巷道中粉尘，可以增设喷淋装置，以降低空气中的粉尘含量；在渗水区，在锚网上增加一层塑料布，避免设备受到污染。工作环境的改良，必将会提高安装作业人员的积极性，提高工作效率。

　　2.3优化综采工作面设备安全区域的支护条件

　　为了积极应对地质构造发生变化给设备安装带来的危害，可通过在安装设备有效范围内优化巷道支护条件来解决，可采用联合支护方式。比如：将施工区域的锚网支护或梯型棚支护改良为锚索辅助工字钢联合支护，以增加施工区域的支护强度，减少围岩变形幅度。同时，也有利于增加安装作业人员的安全感，间接起到提高工作效率的作用。

　　2.4适度加大安装作业空间

　　高效率的综采设备，其体型庞大，占据空间较多。应当根据地质构造情况和支护可靠的前提下，尽量扩充作业空间，保证安装施工作业空间充足；还可选择空间大、支护条件优良的巷道作为组装设备的场所，当设备组装好后，仅仅执行运输作业，从而提升工作效率、减少危险因素。

　　2.5优化组织管理

　　对安装作业要合理化分工，各工种相互协作；利用业余时间，对安装人员进行安装知识的普及和推广，提高人员整体能力；对安装区域做好勘查，严格按照国家标准、行业规范进行安装图纸的测绘，编制可行的安装方案，细化步骤，避免盲目施工；对安装人员进行安装前的培训指导，对安装方案详细讲解，尤其是安装关键点，要讲清注意事项，避免造成返工；严格验收，确保工程质量[3]。

　　 3小结

　　煤矿安全高效生产，其前提就是做好综采机电设备的安装工作，安全、快速完成综采设备的安装和调试。因此，在安装综采设备时，相关部门要做好支持工作，在安装设备前，对综采设备安装区域进行环境优化。技术人员应实时关注安装进度，及时解决施工中所遇到的问题，在保证安全的前提下，适当提高安装进度，为煤矿的高效生产做贡献。