精密仪器加工废水处理方法

1废水的处理工艺
1．1废水的水质、水量
成都某精密仪器加工过程中每天排放废水约24m3，该废水中含有一定的硝酸，水体pH值始终处于6～6．5之间的弱酸环境，并且废水中含有少量有机类金属表面清洁药剂和添加剂(阴离子表面活性剂、助洗剂、防锈剂、稳定剂、二乙醇胺、三乙醇胺、壬基酚聚氧乙烯醚等)，部分为毒性物质。该废水的可生化性差，其BOD5/COD值约为0．19，COD、油类和SS分别高达7800mg/L、160mg/L和2450mg/L。
1．2工艺流程的确定
根据废水的水质、水量及该废水可生化性较差的特点，项目采用废水水质调节－破乳－混凝沉淀－隔油－活性炭过滤的工艺进行处理。由于该废水pH值为6．5，偏酸性，而混凝沉淀反应适宜在碱性条件下进行，故采用在调节池中投加NaOH的方法对废水进行pH调节［4－5］;由于该废水的石油类含量高达160mg/L，故采用投加破乳剂(西安万德能源化学股份有限公司生产的WD22－401S系列)的方法使乳化状的液体结构被破坏，以分离乳化液中各相，利于废水的后续处理;然后在废水中投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺并进行搅拌、沉淀以去除废水中的SS等物质;最后通过隔油池和活性炭过滤器对废水进行隔油、过滤处理。经过实验室小试实验研究，确定当pH值=9、破乳剂投加量为0．4mL/L、聚合氯化铝(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM)投加量分别为50g/L和2g/L时，出水水质及经济性最佳。
2主要构筑物及设备
2．1调节池
规格为2．0m×2．0m×3．0m，钢混结构，有效容积为8m3，HＲT=8h;调节池中设提升泵2台(一用一备)，型号:WQ25－8－15－1．1，流量:8m3/h，功率:1．1kW，扬程:15m;并配套投加NaOH设备一套，规格为1．2m×0．9m，功率为0．37kW。
2．2核心反应沉淀槽
规格为2．0m×4．0m，钢结构，有效容积为9m3，HＲT=40min;配备PAC、PAM加药设备各1套，规格均为1．2m×0．9m，功率为0．37kW;并配备破乳剂加药设备1套，规格均为0．5m×0．5m，功率为0．17kw;核心反应沉淀槽设絮凝搅拌装置1套，规格为0．8m×2．0m，转速为10r/min。
2．3隔油池
规格为1．0m×1．0m×2．5m，钢结构，有效容积为2m3，HＲT=20min;并配备油类收集桶，将油类收集后外运送有资质的单位进行处理。
2．4活性炭过滤器
规格为1．0m×1．5m，不锈钢，有效容积为1．1m3，流量:10t/h，砂炭量:砂1600kg，活性炭450kg;工作压力:0．1～0．6MP，过滤流速:8～15m/h，反冲洗强度:9～12L/s·m2。
2．5泥渣槽
规格为2．0m×2．0m×2．5m，钢结构。
2．6板框压滤机
型号:XMAS2/320－25;过滤面积:2m2;框内尺寸:320mm×320mm;泥饼厚度:25mm;额定过滤压力:1．0MP;尺寸1．25m×0．76m×0．65m。
3运行效果分析
设备安装完成并经调试合格后，在pH值=9、破乳剂投加量为0．4mL/L、聚合氯化铝(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM)投加量分别为50g/L和2g/L的最佳运行条件下，经现场采样分析，进水COD、油类和SS分别为7800mg/L、160mg/L和2450mg/L时，出水水质COD、油类和SS分别为350mg/L、18mg/L和200mg/L，去除率达到95%、89%和92%，达到《污水综合排放标准》(GB8978－1996)三级标准。在运行期间，污泥量较少，可实现每天仅排泥一次，从而降低了废水处理的运行成本。
4工程经济分析
项目总投资为76万元，其中土建投资和设备投资分别为17万元、59万元;通过有效的管理，每吨水的处理成本为1．86元(不包括污泥、油类处理费及设备折旧费);因此该废水处理方案在经济上具有可行性。5结论和建议1)工程实践表明，采用废水水质调节－破乳－混凝沉淀－隔油－活性炭过滤的工艺处理成都某精密仪器加工过程中产生的乳化液废水，出水COD、油类和SS均达到《污水综合排放标准》(GB8978－1996)三级标准。2)每吨废水的处理成本为1．86元，具有较高的经济可行性。3)加强管理，定期更换活性炭，确保出水能够持续达标排放。