含煤废水处理系统操作及工艺

1含煤废水处理系统的操作步骤
1.1药剂配制（需人工操作）
1.1.1混凝剂：聚合氯化铝（又名碱式氯化铝）溶液的配制，碱式氯化铝为晶体袋装的，混凝剂溶液的配制浓度为20%，即200g/L。取碱式氯化铝200kg，加入1号溶药罐，加自来水到0.667m3，这样配出的溶液浓度为30%（用另一种方式表示为300g/L），然后用1加药泵送到溶液箱1或溶液箱2，加水至0.333m3，这样配出的溶液浓度为20%（用另一种表示方式表示为200g/L）。
1.1.2助凝剂：聚丙烯酰胺的本制，助凝剂溶液配制的浓度为2%，即2g/L，配制步骤如下：第一，取2kg聚丙酰胺，放入10L的容积小桶内，加温水化成浆糊状，此段时间需要24h左右。第二，再将糊状聚丙酰胺分成小块，倒入2号溶药罐，加自来水至0.667m3，开动搅拌机搅动，直到化均匀为止，这样配出的溶液浓度为3%（用另一种表示方式表示为3g/L），然后用2号加药泵送到3号或4号加药箱，再加自来水0.333m3，这样配出的溶液浓度为2%（用另一种表示方式表示为2g/L）。
1.2开启废水处理系统
1.2.1药剂投加，废水中投药量（设计废水流量为40m3/h）：第一，配制浓度为20%的混凝剂（聚合氯化铝）投加量为10～20L/h（单台设备运行时为一半）。第二，配制浓度为2%的助凝剂（聚丙烯酰胺）投加量为10～20L/h（单台设备运行时为一半）。
1.2.2投药操作步骤：第一，开混凝剂、助凝剂计量泵各一台，再开阀门，调整计量泵至应有的读数。聚合氯化铝为60～100L/h，聚丙烯酰胺为20～30L/h。第二，投药点：聚合氯化铝投药点在源水提升泵吸水口；聚丙烯酰胺投药点在文氏管喉管处。第三，阀门运行一次保持常开。（1）打开清水池的阀门（运行一次后保持不变）；（2）当调节池水位达到启泵水位时，手动启动源水提升泵；（3）开启自力式流量控制阀门，调整阀门（运行一次后，阀门保持开度不变）；（4）滤池反冲洗，当滤池工作一段时间后，沉淀过滤器能够自动进行反冲洗；（5）当调节池水位达到停泵水位时，手动停源水提升泵。
1.3关闭废水处理系统
当运行结束停车时，其操作顺序如下（现场手动操作）：（1）启停废水源水泵；（2）启停计量泵。
1.4排泥
排泥有两部分：（1）沉淀过滤器泥斗中的积泥的排放；（2）调节池中的积泥的排放。
1.4.1沉淀过滤器泥斗中积泥的排除（现场手动操作），每班排放一次泥，一般是结合停车，将沉淀池中的水放去一部分，操作如下：（1）自动打开泥斗上的排泥阀1、2或3、4（两个过滤器都打开）；（2）放水5～10分钟后自动关闭阀门1、2或3、4。
1.4.2调节池中积泥的排除：调节池运行一段时间后，一般每隔1～2天要排泥一次，排泥步骤如下：（1）当调节池中蓄水很少的情况下进行排泥，先定时自动开动刮泥机并将池底的煤泥刮入集水坑中；（2）开启一台排泥泵；（3）开启排泥泵出水阀门，将煤泥排入露天煤场（运行一次后阀门保持全开）；（4）排泥泵停泵后，立即打开电动阀门，对排泥管及排泥泵吸水口进行冲洗；（5）反冲洗3分钟后或排泥管中的泥砂排尽后即自动关闭电磁阀门和排泥泵吸水口冲洗电磁阀。
1.5事故排水
调节池需检修或废水处理站事故时：（1）先运行排泥泵，打开闸门1、2；（2）事故排除后，停止运行排泥泵，关闭闸门1、2。
2含煤废水工艺运行注意事项
第一，加药配比量：PAC每处理100t水加药量2kg，PAM每处理100t加药量为0.5kg，按设计要求每天处理量为1800t，则每天PAC用药剂量约为36kg，每天PAM用药剂量约为10kg。配药时切记要搅拌均匀，才能进入加药箱，要不很容易堵塞加药计量泵下的吸液管。第二，在进水的时候必须有专人查看现场，注意设备是否正常运行，出水水质是否正常，当设备出现问题时，要及时检修；当出水水质出现异常时，先查看加药泵是否有上药，排泥系统是否正常，砂滤池是否应该进行反冲洗，机械搅拌澄清器是否正常运转。第三，关于水泵启动问题，该系列泵叶轮位置比较高，当液位盖住叶轮时，所有泵都能正常启动；当液位低于叶轮时有时可能不上水，造成的原因是由于该系列泵吸液管位置莲蓬头常有煤渣卡住，关不严实，出现漏水，当长时间不启动哪一台水泵时，该泵可能不上水，则要添加引水。
3含煤废水处理自动加药系统运行加药方式
含煤废水处理系统药水配制如下：第一，含煤废水处理系统进行水处理运行时，必须按本标准在启动运行前，加入絮凝剂聚合氯化铝与聚丙烯酰胺药二种药品。第二，加药比例：聚合氯化铝∶聚丙烯酰胺=4∶1。第三，加药量：每100t废水处理量加入2kg聚合氯化铝、0.5kg聚丙烯酰胺（即聚合氯化铝20mg/L含煤废水、聚合氯化铝5mg/L含煤废水）。第四，含煤废水提升泵，按平均每小时提升100t废水量进行换算，即含煤废水处理系统每运行1小时，应加入2kg聚合氯化铝与0.5kg聚丙烯酰胺。第五，药品应按比例加在加药系统的溶解池内，经充分搅拌（30分钟），无絮团后，方可泵入加药计量泵，再泵入运行中的含煤废水澄清池。第六，混凝剂：聚合氯化铝（又名碱式氯化铝）溶液的配制，碱式氯化铝为晶体袋装的，每次取2kg聚合氯化铝在溶解药桶（塑料桶），现场加水后用木棒充分搅拌溶解再添加至1号溶药罐内，分五次加入1号溶药罐，配制后在溶药罐内加自来水到1m，启动搅拌机充分溶解后用1号加药泵送到溶液箱1或溶液箱2。第七，助凝剂：聚丙烯酰胺的配制，助凝剂溶液配制的浓度为：每次取0.5kg聚丙烯酰胺在溶解药桶（塑料桶），现场加水后用木棒充分搅拌溶解再添加至2号溶药罐内，分四次加入2号溶药罐，配制后在溶药罐内加自来水到1m，启动搅拌机充分溶解后用2号加药泵送到溶液箱3或溶液箱4。第八，药剂投加，废水中投药量（设计废水流量为40m3/h）配制浓的混凝剂（聚合氯化铝）投加量为30～40L/h（单台设备运行时为一半），配制助凝剂（聚丙烯酰胺）投加量为30～40L/h（单台设备运行时为一半）。第九，投药操作步骤：（1）开混凝剂、助凝剂计量泵各一台，再开阀门，投整计量泵至应有的读数；聚合氯化铝为30～40L/h，聚丙烯酰胺为30～40L/h。（2）投药点：聚合氯化铝投药点在源水提升泵吸水口；聚丙烯酰胺投药点在文氏管喉管处。（3）阀门运行一次保持常开。（4）打开清水池的阀门（运行一次后保持不变）。（5）当调节池水位达到启泵水位时，手动启动源水提升泵。（6）开启自力式流量控制阀门，调整阀门（运行一次后，阀门保持开度不变）。