污水处理系统悬浮固体含量研究

1分析悬浮固体含量的影响因素
1.1铁离子产生的影响
收集史南污水站污水样本进行分析时，使用抽滤法测量含油污水悬浮固体含量。现场抽取水样发现，原本清澈洁净的水样，一会儿会变为浑浊，进行抽滤操作后看到滤膜上出现黄色悬浮固体。分析出现这一原因，是由于水样抽滤中出现曝氧，在含油污水内的Fe2+因接触空气的氧气经过氧化反应生成Fe3+，水解成为Fe(OH)3黄色悬浮物沉淀至滤膜之上，导致滤膜出现黄色，悬浮固体含量明显增大。
1.2化学药剂投加情况的影响
污水处理化学药剂种类的筛选、药剂用量、投加浓度及投加地点的选择对污水处理至关重要，如果选择不合理、药剂混合反应时间短，絮凝沉降效果就差，悬浮固体含量就会明显超标。
1.3杀菌浓度产生的影响
进行采油过程中，如果杀菌不合理，生产系统内会滋生大量的细菌，细菌呈现絮状或团状，到达脱水剂污水处理系统之后，这些细菌与其他絮状物均浮在油水层中间，导致污水处理系统的过渡层明显加厚。抽取水样对水质实施净化试验，对样品添加不同浓度的杀菌剂，验证杀菌剂浓度对水样悬浮物产生的影响。
1.4水罐污泥高度的影响
污水处理过程中，由于药剂絮凝及重力作用，大量悬浮固体、泥沙在一次除油罐、二次沉降罐、接收罐、外输罐沉积，如不及时排泥、清罐，造成各水罐污泥高度太高，将严重影响悬浮固体含量。
2降低悬浮固体含量的方法
2.1消除Fe2+产生的影响
因整个污水处理由注水站至配水间和注水井内，上述操作均在密封系统内进行，因此注入水质可以忽略曝氧因素的影响。在测试悬浮固体含量时，必须把Fe2+氧化成为Fe(OH)3悬浮物质去掉。污水内Fe2+因曝氧产生Fe(OH)3黄色悬浮物质的过程随着抽滤时间、水样温度等环境的变化而改变，并未规律可循。所以，对含有高铁的污水测量其悬浮固体含量时，要确保分析过程不要处在曝氧或使用其他办法促使Fe2+不形成Fe3+。
2.2添加铁离子稳定剂
针对污水水质分析得到的数据可知，使用铁离子稳定剂，污水系统悬浮固体含量数值明显降低，表明去除Fe2+受到氧化的因素，同时数值的稳定性也比未添加铁离子稳定剂的效果好。由此可知，使用铁离子稳定剂能在一定程度上预防Fe2+被氧化生成Fe3+，帮助Fe2+可以快速通过滤膜，保障悬浮固体测试结果的准确性。
2.3选用配套化学药剂体系
分析上述因素，通过分析污水悬浮固体含量可知，投加合适的化学药剂，能够大大降低污水中的悬浮固体含量。根据史南污水站污水处理工艺的特点，对所投加的药剂进行了筛选，确定了用于史南污水处理的配套药剂体系，药剂名称、药剂用量、投加浓度及投加地点。
2.4选择最佳的清罐周期和污泥清罐高度
为了保证水质，降低悬浮固体含量，一方面我们加强日常的排泥，同时为了方便清罐，在各水罐清砂口建了清砂池，制订了合理的清罐周期和清罐泥位标志线，根据清罐泥位标志线，结合清罐周期，及时对各污水罐进行清罐施工。
3结语
总之，合理控制污水处理系统水质情况，检测影响水质悬浮固体物含量变化的因素，实施改进的办法及时清罐，能确保水质更加稳定。含油污水测量时添加铁离子稳定剂能消除污水Fe2+曝氧对测定结果产生的影响，同时及时排泥、反冲洗，合理投加化学药剂能够进一步降低水中的悬浮固体含量。