地埋管地源热泵空调系统的施工技术

引言

地源热泵系统(ground-sourceheatpumpsystem)是以岩土、地下水或地表水为低温热源，由水源热泵机组、地热能交换系统、建筑物内系统组成的供热空调系统。根据地热能交换系统形式的不同，地源热泵系统分为地埋管地源热泵系统、地下水地源热泵系统和地表水地源热泵系统。

地埋管换热系统(groundheatexchangersystem)是指传热介质通过垂直或水平地埋管换热器与岩土体(rock-soilbody)进行热交换的地热能交换系统，故又称为土壤热交换系统。

1.工程概况：

江苏省海安县行政中心地处华东地区，海安中心城区，总建筑面积73000m2，该工程建筑高度75m，分为三区，其中一区为档案馆，空调面积5141.5m2；二区为会议餐饮楼，空调面积5139.9m2；三区为主楼，空调面积48590.4m2。本工程采用地埋管换热系统，选用地源热泵机组，利用交换液与土壤热交换，实现了热泵机夏季冷冻水供回水温度为7/12℃；冬季提供空调水供回水温度50/45℃。夏季地源出水温度为25～30℃，最高不超过35℃；冬季出水温度10～15℃，最低不低于7.5℃。设计生活热水，生活热水机组出水温度为50℃。

2.施工部署

本工程地埋管地热泵系统方案设计前，通过对岩土层的结构岩土体热物性、岩土体温度、地下水静水位、水温、水质及分布、地下水径流方向、速度、冻土层厚度等主要技术指标进行分析和地埋管换热系统的安全复核模拟，确定出本工程地源系统夏季的最高出水温度为35℃和冬季最低出水温度为7.5℃。

根据工程勘察结果，评估地埋管热系统实施的可行性及经济性，确定施工方案如下：

采用室外地源换热器共为900孔，设置15个分区，每个分区负责60个地源孔；每个孔井深90m，井位呈矩形排列，相邻两井间距4m，总钻井深度约为81000m；水平PE管长度约20000m，埋地深度2m。每个分区设置分、集水器，地源孔与分区分、集水器采用PE阀门连接。整个地源系统埋地部分没有任何金属构、配件。

每个分区通过地源干管与总分、集水器连接，在总分、集水器检修井内设置每个分区的流量平衡阀。根据工程施工进度要求，本工程室外地藕埋管施工与地上室内主机系统、空调末端系统施工同时进行。整个地藕系统设计为分区同程系统，全部采用热融连接。

3.地藕埋管施工

3.1地埋施工原则

(1)由外而内的原则；

(2)由垂直到水平的原则；

(3)由支管到主管的原则。

3.2施工流程

3.3地埋管物资准备

(1)根据施工预算、施工方案和施工进度计划，合理编制材料、机具进场及使用计划，以免现场材料、机具堆放过多；

(2)搭设临时材料堆放、存储仓库，搭设管道预制加工棚；

(3)采用专业供货厂商提供的热熔连接工具、机具、严格按使用说明书操作；

(4)本工程地藕系统采用的高密度聚乙烯HDPE3408管材，该产品压力等级为1.2MPa，热导率为0.46～0.57W/(m·K)。

(5)本工程的主要岩土层为中密粉砂层，其热导率为2.1～2.3W/(m·K)。为保证回填的密实、低温不龟裂以及回填材料的热导率须大于土壤岩层的热导率，故回填料选用5%的膨润土加95%的细砂混凝土混凝土混合料，其热导率为2.4～2.8W/(m·K)；

(6)本工程传热介质采用自来水，满足传热介质的必须的安全性、传热性、较低的摩擦阻力且经济适用的技术要求。

3.4材料检验及存储

地埋管及管件应符合设计要求，应用的管材、管件及附件等应有企业质量检验部门的产品合格证及相关检测部门的质量检验报告。

地埋管应采用化学性能稳定性好、耐腐蚀、热导率大、流动阻力小的塑料管材及管件，宜采用聚乙烯管(PE)或聚丁烯(PB)，不宜采用聚氯乙烯(PVC)管。管材、管件及附件应为相同材质。

地埋管质量应符合国家现行标准中的各项规定。管材应标明规格、商标或生产厂名、公称压力以及生产日期，包装应符合要求、还应标明长度。

管材的公称压力及使用温度应满足设计要求，且管材的公称压力不应＜1.0MPa，地埋管外径及壁厚可按《给水用聚乙烯(PE)管材》GB/T13663及《冷热水用聚丁烯(PB)管道系统》GB/T19473.2之规定选用。

管材和管件的外观质量符合下列要求：管件应完整，无缺陷、无变形，合模缝交口应平整，无开裂。管材、管件运输储存应符合以下规定：

(1)管材、管件运输、储存不应损坏外包装，不得暴晒、淋雨。成捆、成箱盘状管材及管件应堆放整齐，对方高度不应＞2m。支点物应采用木块，宽度≥0.2m，间距宜<1m；

(2)管材在运输时应避免尖硬物件划伤刻痕，沾染污物，管材不得用钢丝绳成捆吊装及重压。管材、关键应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房内。工地临时堆放场应有防雨、防晒遮盖措施。管材、关键应远离货源，不得与油、酸、碱及易燃等危险品存放在一个库房内；

(3)管道在运输储存过程中不得剧烈撞击、滚、拖、抛、摔。

3.5钻孔施工技术

(1)钻孔前应勘测现场，做好和其他专业(如土建、给排水、消防、电缆等)的交叉与衔接。根据施工钻孔平面图的孔数、行距和面积，进一步核实现场的施工面积以满足打孔要求；

(2)核实无误后，按施工平面图检查定位放线，排水、泥浆倒运工序，合理安排土方、泥浆池、安全通道及堆土场的位置，保持通道畅通无阻；

(3)钻孔就位，要保证钻机钻杆垂直度，防止垂直偏差将已埋管道损坏。钻井机械定位保证水平度偏差≤1%；保证垂直偏差≤0.5%；

(4)在钻孔的两孔之间挖1400mm×700mm×500mm泥浆池，位置在地埋管挖沟方向两孔之间，用作钻井机在施工中水循环载体，不至于流到其他地方，保证施工现场的整洁；

(5)根据在其他工程的施工经验，本工程采用正循环回转钻井；

(6)正循环回转钻井的优点：①在地层漏失或对漏失处理无效之后，正循环冲洗液充满钻杆与孔壁之间的外环状空间，液柱本身重量对孔壁产生较高的侧压力，在液柱与地层之间的压力差作用下，泥浆向地层渗透，其黏土颗粒将在孔壁形成一层泥皮，液柱侧压力和泥皮都能有效地加固孔壁，防止孔壁坍塌；②冲洗液在较高压力作用下，以较高的速度从钻头中呈射流状态喷射孔底，能有效地冲起孔底岩屑；③依靠排水压力，通过管线向孔洞输送冲洗液，管线及其接头部位即使有少量泄漏(这在实际工作难以完全避免)，也不会导致冲洗液循环和钻井过程中断。在地层漏失情况下，冲洗液连续补给，仍可继续钻井；

(7)钻孔过程中安排质量检查员随时检查钻孔的位置，确保钻孔位置的正确性，并做好检查记录工作，如发现偏差超过标准要求，应及时纠正重新进行定位；

(8)钻孔完成后，检查钻孔深度和钻孔的质量并做好隐蔽工程记录报建设单位(监理)验收；

(9)钻孔过程中产生的土方和土方开挖的土壤应集中堆放，并用彩条布覆盖；

(10)在钻孔过程中为避免钻孔塌方，在钻孔过程中灌入泥浆对钻孔的井壁进行泥浆凝固护壁，防止塌孔。

3.6地埋管现场预组装施工技术

(1)地埋U型管宜在现场预组装，管材预组装前应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过2m；管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整平面上，地面上码堆高度不宜超过2m。HDPE管运至工地采用彩条布覆盖，严禁长时间太阳下暴晒；

(2)HDPE管连接时应注意热熔管头清洁，管材切割时当管径≤de50时，采用旋转切刀；当管径＞de50时，采用手工木工锯；

(3)HDPE管在地面连接完成，试压、合格后方可埋管；井回填后再次试压、合格后方可连接水平干管；水平总管连接完试压、合格后方可回填土。总管连接完后进行系统试压；

(4)HDPE管道的连接可采用热熔连接(热熔承插连接、热熔对焊连接)，与金属管道连接应采用法兰连接。