关于提高建筑给排水施工技术的研究

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  随着不断发展的建筑技术,不断提高和改进的生产工艺,要求给排水过程的设计、施工、维修和运行管理也越来越高。要想使管网达到优质、高效、低能耗运行的目的,除要有合理的设计方案外,给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。   1.管道支架的安装   1.1要按照规范、标准要求进行管道支吊架选型、活动和固定支架的设置。   1.2安装支吊架前,应该检查支吊架。外形尺寸要对设计、规范要求有所符合,漏焊是不能出现的。

  随着不断发展的建筑技术,不断提高和改进的生产工艺,要求给排水过程的设计、施工、维修和运行管理也越来越高。要想使管网达到优质、高效、低能耗运行的目的,除要有合理的设计方案外,给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。
  1.管道支架的安装
  1.1要按照规范、标准要求进行管道支吊架选型、活动和固定支架的设置。
  1.2安装支吊架前,应该检查支吊架。外形尺寸要对设计、规范要求有所符合,漏焊是不能出现的。
  1.3支吊架的标高必须符合设计要求,安装前,必须根据管道标高、尺寸大小弹线,确定支架位置,复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支架。
  1.4管道支架水平间距应符合规范要求。
  1.5管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面1.5-1.8M,如果设两个管卡可均匀安装。
  2.PP-R管热熔连接的要点
  2.1同种材质的PP-R管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
  2.2PP-R管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
  2.3热熔连接应按下列布骤进行:
  2.3.1热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;
  2.3.2切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
  2.3.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;
  2.3.4连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。
  2.3.5达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.
  3.刚性套管的安装
  主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。
  4.UPVC排水管的连接
  4.1管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,采用清洁剂擦净。
  4.2管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。
  4.3胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧,后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
  4.4承插口涂刷胶粘剂后,即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂,静置至接口固化。
  4.5立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。
  5.管道的焊接
  焊前准备:
  5.1工程中所使用的母材及焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使用。
  5.2焊条必须存放在干燥、通风良好的地方,严防受潮变质。
  5.3管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且不小于100mm,与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求:公称直径大于或等于150mm时,不应小于管子外径;公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm。
  5.4焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法,坡口型工采用V型。
  5.5焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。
  5.6管子或管件的对口,应做到内壁平齐,内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%,且不大于1mm。
  焊接工艺:
  5.7焊件组对时,点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同,管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的办法,双面焊接管道法兰,法兰内侧不凸出法兰密封面。
  5.8不得在焊件引弧和试验电流,管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。
  5.9焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
  5.10焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。
  焊后检查:
  6.阀门的安装
  7.1阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
  7.2阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。
  7.3阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。
  7.管道试压吹洗
  8.1管道试压按系统分段进行,既要满足规范要求,又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,稳压30分钟,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05Mpa。
  8.2调节阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵,防止污物进入。
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