桥梁工程模板支架质量通病及防治措施

横板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观质量、几何尺寸的准确以及结构的强度和刚度等将起到重要的作用，由于模板尺寸错误或缺陷，支架位移、变形不牢固甚至倒塌等引起的工程质量问题时有发生。摸板、支架的质量是工程质量控制的重要环节，必须引起高度重视。

　　目前模板种类繁多，有钢模板、定型组合模板、钢框竹（木）胶合板等。

　　支架系统除竹木结构外，还有钢质门式脚手架、钢管矩阵、组合杆件构架、贝雷架系统等多种形式。本节着重介绍模板和支架的质量通病及防治方法。

　　模板支架的设计和施工必须符合以下要求：

　　1．具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证结构物各部形状、尺寸和相互位置的准确；

　　2．尽量采用组合钢模板或钢框架胶合板、竹塑板类大模板以及新型高效模板体系，

　　以节约木材，提高模扳的适应性和周转率，提高构筑物的外观质量；

　　3．模板板面平整，接缝严密不漏浆，模内必须洁净；

　　4．构造简单，装拆容易，施工操作方便，确保施工安全。

　　一、模板工程质量标准：建设部ＣＪＪ２-９０

　　1、外观质量标准

　　（1）模板及支撑不得有松动、跑模或下沉等现象。

　　（2）模板必须拼缝严密，不得漏浆，模内必须洁净。

　　（3）凡需起拱的构件模板，其预留拱度应符合规定。

　　2、实测实量标准见表6.0.4的规定。

　　整体式模板允许偏差

　　１、模板拼装的质量缺陷

　　（1）现象

　　墩柱、桥梁防撞栏钢模板及定型组合钢模板拼装时，出现模板间拼缝超宽。模扳制作必然存在误差，拼装模板容易出现纵向及横向错台、轮廓线不吻合、板间平整度较差等现象。拼装累积误差较大时，将导致模板组成的空间长、宽、高误差超过规定要求、对角线不等长(对矩形断面而言)或与理论计算值的偏差超过规定要求以及板件不规正等缺陷。

　　2)原因分析

　　1）钢模板纵、横肋变形或扭曲。造成拼装缝超宽，对角线不等长。

　　2）钢模板配件不符合设计要求。如u形卡的夹紧力不足，无法夹紧两肋；又如螺栓孔位置偏差大，无法正常拼装等使模板错位。

　　3）模板纵、横肋高度或插销孔、螺栓孔、u形卡孔与板面的间距偏差过大，致使模板错台及表面平整度不好。

　　4）紧固配件松紧不一致，支承愣弯曲，使摸板拼装后的顺直度或垂直度不满足规定要求。

　　（3）预防措施

　　1）钢模板拼装前按质量标准检查，对因周转次数较多而产生误差过大的构件、零部件进行修理，应始终保持模板表面平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。

　　2）钢模板配件、钢楞使用前按质量标准检查，不合格者不得使用。

　　3）拼装方法及质量要求事前要进行技术交底。如拼装柱、梁模板时，应从一端挤紧。从一端装u形卡，u形卡应正反交替放置。挡土墙墙身钢模板拼装时，宜由中间向外对称拼装。

　　4）为保证拼装质量，应设计模板装配图，并预留调整装配累积误差的位置。条件允许时，采用整体拼装、整体安装。

　　5）紧固配件的松紧程度要一致，所有内外钢楞交接处均应挂牢。

　　6）整体吊装模板和大模板，应保证有足够的强度和刚度，保证吊装时不变形。

　　２、脱模剂（隔离剂)引起的缺陷

　　（1)现象

　　混凝土表面出现锈斑，色泽不匀、外观粗糙，甚至拆模时将混凝土表层粘掉，造成粘皮现象。

　　（2）原因分析

　　1）脱模剂选用不当或脱模剂涂抹方法不当。

　　2）脱模剂未完全干燥就浇混凝土，使脱模剂被混凝土粘掉而失效。

　　3）脱模剂涂抹后待浇混凝土的时间太长，脱模剂因下雨或暴晒而脱落。

　　4）拆模时间过早，混凝土表层因强度不足被粘掉。

　　（3）预防措施

　　1）根据模板材质、模板暴露时间因地制宜选用脱模剂。目前脱模剂的品种不断增加，施工单位应根据具体情况，进行技术及经济比较，并在现场作适当的试验，切实掌握与脱模剂相适应的施工工艺后，再推广使用。清水混凝土的模板宜使用同一品种的脱模剂，且不得使用沾污混凝土表面的油脂类脱模剂。

　　2）脱模剂完全干燥后才能浇筑混凝土。

　　3）根据脱摸剂的类型及模板材质，采用适当的涂抹方法，保证涂抹均匀。

　　4）控制好拆模时间。

例：

负弯矩区锚垫板上部板顶混凝土厚度不符合设计要求。

波纹管内未注浆，负弯矩窗口混凝土不密实。

负弯矩窗口处预埋连接钢筋不符合设计要求 。

拆模后未按要求在梁板侧面标明浇注、张拉、压浆等日期

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