宽间隙板式换热器在挤压造粒单元中应用

摘要:宽间隙板式换热器不仅具有普通板式换热器传热效率高、结构紧凑的优点,而且还具有波纹深的特点,因此特别适用于含有纤维、粘稠或固体颗粒物料之间的换热。以聚乙烯装置挤压造粒单元中切粒水换热器为例,介绍了其结构特点和应用工艺,并与普通板式换热器进行了比较,建议在此类工况下,积极推广应用宽间隙板式换热器。


挤压造粒单元是聚乙烯装置中的3个主要单元之一,切粒水冷却器则是该单元的核心换热设备[1]。切粒水换热器通过回收切粒过程中产品的热量,使切粒水循环使用,可有效降低冷却过程中所需的脱盐水消耗量。装置规模越大,采用切粒水冷却器的节能效果越显著。

切粒水工况具有处理量大、热负荷高及固体颗粒含量大等特点,要求设备流通截面宽且不容易堵塞,以保证装置连续正常运行。一般较窄间隙的板式换热器很难满足这些要求。宽间隙板式换热器具有常规板式换热器传热效率高、占地空间小的特点,同时又具有较大的板间距,可以保证装置的连续运行,因此,国内外多采用宽间隙板式换热器作为挤压造粒单元换热器[2~7]。

1　切粒水冷却器

切粒水冷却器通过循环冷却水交换在造粒开车过程中切粒水所吸收的模板和颗粒的热量[1],将切粒水温度控制在工艺所需要的温度范围内。此换热器设计压力0.7 MPa,设计温度90℃,热介质为切粒水(脱盐水),冷介质为循环水。热介质中含悬浮物,其质量分数为0.1%,颗粒直径为1 mm。

切粒水冷却器与常规水-水换热器的明显区别是其介质较为特殊。在循环过程中,热侧切粒水携带并且输送颗粒,虽然经过筛分系统将水与颗粒分开,但是其中仍然含有大量的颗粒和纤维。设备运行过程中,固体颗粒会沉积在板片上,堵塞流道,影响传热效果。

切粒水侧用板片和循环水侧用板片使用情况见图1和图2,可以看出,与切粒水接触的一面板片波纹内聚集了大量固体物质,而与循环水接触的另一面几乎没有污垢。由于介质原因造成的换热器表面的垢层,会随时间的推移越积越厚。如果流道宽,即使有垢层存在,流体也可以通过流道,因此可以延长设备的运行时间(即检修周期长)。如果流道窄,随着垢层的增加,流道会被堵死,设备无法运行,需要经常拆卸清洗。例如某装置所用常规板式换热器,通常2周就必须清洗1次。



由此可以看出,切粒水换热器是操作工况比较苛刻的水-水换热器,为了减少堵塞,延长设备的运行周期,要求板间隙大于15 mm。在现有的大型聚乙烯装置中,首选宽间隙板式换热器作为切粒水冷却器。

尽管宽间隙板式换热器可以延长运行时间,但也必须定期清洗。为了不影响整套装置的连续运行,切粒水冷却器配置为一用一备,即1台设备检修时,另1台设备通过阀门切换投入运行。在装置负荷提高时,也可以2台设备同时开启,以提高装置的操作弹性。

2　宽间隙板式换热器简介

板式换热器是一种高效换热器[2],波纹深度和波纹形式各不相同,由于常规板片间流通截面狭窄,水质不好形成水垢和污物沉积都容易造成板式换热器堵塞[3]。常规板式换热器和宽间隙板式换热器的波纹深度和板间距对比见表1,从表1可以看出,宽间隙板式换热器的板间距是常规板式换热器板间距的2~3倍,特别适用于含有纤维、粘稠以及固体颗粒的介质换热。宽间隙板式换热器可以保证固体颗粒在其流道内自由流动,没有堵塞,垢层聚集慢,通常可以保证系统连续运行2~3 a,极大地减少设备维修工作量。