钢铁厂废气污染控制措施研究分析

1 前言
钢铁生产主要包括烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、耐火材料、动力等环节，钢铁厂拥有排放大量烟尘和的各种炉窑，如不控制则属于工业部门中的污
染大户之一。本文以韶关钢铁厂为例，分析钢铁工业污染的特点，介绍钢铁工业污染防治技术的新进展。
韶关钢铁厂建于1996年，现在的年工业总产值超过亿元，是我省的特大型。韶关钢铁厂经过多年的技术革新、挖潜、改造和扩建，技术水平不断得到提高，在环境污染控制技术方面，以国际先进水平为目标，尽可能降低资源、的消耗，使许多指标达到国际先进水平。
2 废气污染物排放与治理情况
韶关钢铁厂现有环境治理设施210套，其中，废气治理设施126套，治理设施32套，治理设施50套，废渣利用设施2套，环保固定资产达 1.03亿元，占韶关钢铁厂固定资产的7%以上，“三废”综合利用产品的产值达1.33亿元，各项污染物治理达标率全部在90%以上。各生产单元的废气污染排放与治理情况如表1所示。
韶关钢铁厂年产80万吨钢，需要治理的废气约为80X104m3/h，平均每生产1吨钢排放和治理废气8760m3，属于国际先进水平。韶关钢铁厂的绝大部分采用高效的>袋式和电除尘器，一些落后的除尘器逐步被淘汰停止使用。
炼铁车间是排放粉尘烟尘较多的车间。热电厂和烧结车间是排放S02较多的车间。必须严格监控这些车间的废气治理措施。

3 韶关钢铁厂废气污染控制的主要经验和特点
（1）采用工艺>工艺
该厂已有14个分厂被有关单位评选为工厂。改进原料、燃料和产品结构，尽可能采用低废无废技术，采用无毒、无害或低毒少污染的原料组织生产。例如，采用有害成分甚少的紫金铁矿和丰顺八乡铁矿生产的原料，逐步提高进口矿和精矿原料的比例，开发了高炉瓦斯灰尘的无害化处理等。
（2）采用国内外先进生产技术
如焦化采用高压氨水消烟装煤，以氨源为碱源的焦炉煤气技术，烧结机的厚铺底料技术，炼钢采用连铸工艺，轧钢系统加热点火器的改进和重油掺水乳化技术等等，这些技术的采用既优化了生产流程，减少了污染物的发生量，又为污染治理创造了有利条件。
（3）采用资源化技术
韶关钢铁厂目前利用的有生产工艺中的各类二次资源，例如，副产品煤气（高炉煤气、焦炉煤气）用作燃料，供应生产和居民使用；轧钢系统的加热炉显热等。韶关钢铁厂的能耗水平达到的吨钢综合能耗为1.0（t 标煤t），比国内的先进水平1.2（t标煤t）还要好，进入世界先进水平。
（4）粉尘、烟尘的净化设备
主要采用高效的、电除尘器及文丘里管洗涤器；1#、2#、3#焦炉采用高压氨水消烟装煤技术，炉顶装煤和平煤时可减少煤气外逸出。高炉煤气采用袋式除尘，杜绝含酚氰等有害物浓度高的高炉煤气洗涤水的产生。

4 钢铁废气污染控制技术的新进展
（1）废气治理设备大型化、集中化
建设规模大、单机功率大、设备集中程度高是现代大型钢铁的发展方向，这就要求环保方面废气治理设施也要朝着设备处理能力大、设备集中、自动化程度高的方向发展。目前，单机处理能力已高达200X104m3/h，系统的抽风点多达百余个，系统的控制范围300m左右。
（2）采用高效、的净化设备
根据钢铁企业废气污染的特点，以及对固体颗粒物的控制技术的发展，目前国内外采用的高效净化设备主要为、电除尘器、文丘里洗涤器等三种高效除尘器。设备的高效、系统的，要求净化设备从结构、性能、以及装备水平等方面，进一步加以改善。袋式除尘器要改善过滤性能，改进清灰方式、提高滤速以及改良材质；电除尘器要改善气流分布，采用脉冲电源，超高压宽间距结构、推广屋顶电除尘器以及解决高比阻粉收尘问题；文丘里洗涤器要改进喉口结构、高效低阻力等新技术。排灰装置的改进是防止粉尘的二次飞扬、减少污染转移、实现粉尘综合利用的有效措施。
（3）钢铁企业高温净化以干法为主
干法净化与湿法净化相比，高炉、转炉等煤气净化过程中，可降低高炉燃烧比15kg/t-20kg/t（铁）；干法净化用于热风炉和锅炉时，热效率可提高30%-35%；用于200t转炉，每炉钢可节约用电100kWh，节约用水25t，降低成本30%。
目前国内外钢铁厂在进行高温冷却处理中，主要是妥善处理好余热利用，烟气降温幅度的控制以及冷却方式的确定。在防爆措施中主要控制成分、消灭火种、防爆泄爆以及完善系统监测仪器等措施。
（4）在酸雨问题越来越严重的今天，世界各国对形成酸雨的污染物———硫氧化物S02的控制要求越来越严格，因此必须积极努力发展烟气技术。如韶关钢铁厂，焦化采用高压氨水消烟装煤，以氨源为碱源的焦炉煤气技术，可以有效地降低SO2的排放量。