试验场地概况
地铁6号线常营站沿朝阳北路东西向跨路设置,位于朝阳北路与双桥东路交叉口。本站周边均为待建设用地,施工期间无控制性建构筑物。车站为地下二层三柱四跨双岛式车站,站台宽度10m+10m。车站标准段总宽度36.7m,总长为394m,有效站台长度为158m。车站围护结构形式采用钻孔灌注桩+锚索方案。降水方式采用井点降水,标准段基坑开挖深度约为18.5m,覆土约为3.8~4.8m。
截止2010年8月29日车站施工进展情况:车站南北侧基坑围护桩均已施作完成,东西端头围护桩尚未施工;降水井、管线改移等准备工作正在施工;基坑尚未开挖,降水施工尚未开始。
⑴ 场地工程地质条件
场地地基土在地面以下为人工填土,其下地表分布的全部为新生代第四系松散沉积物。地层具有成层分布特点。从上到下依次为:①1粉土填土、①杂填土、③粉土层、③1粉质粘土层、④粉质粘土层、④2粉土层、④3粉细沙、⑤1中粗砂、⑤2粉细沙、⑥粉质粘土层、⑥1粘土层、⑥2粉土层、⑦2粉细沙。
⑵ 场地水文地质条件
在勘察深度范围内,根据实测资料,场地内赋存四层地下水,地下水类型分别为上层滞水(一)、潜水(二)、承压水(三)和承压水(四)。地表标高26.30m~27.87m,上层滞水(一)水头标高一般在18.27m~17.55m之间,潜水(二)水头标高一般在17.81m~12.25m之间,承压水(三)水头标高一般在10.87m~8.85m之间,承压水(四)水头标高一般在3.10m~-5.15m,对车站基础直接产生浮力作用的地下水为潜水(二)层及承压水(三)层,含水层分别为粉细砂④3层及中粗砂⑤1层和粉细砂⑤2层,也是本次注浆堵水工作的主要目标。
堵水试验方案
1 试验目的
对类似地层注浆堵水效果进行验证(包括注浆工艺、设备及工期等)。
2 试验内容
⑴ 在合适部位选取2组(三根围护桩之间为一组)进行注浆堵水试验。
⑵ 注浆堵水加固效果的检查
依据试验现场实际施工进度情况,通过钻孔抽芯或钻孔成孔等方法检查堵水加固效果,判断浆液有效扩散半径(或称堵水有效半径);另外采用钻孔取样辅助检验堵水加固效果。
3 试验场地选择
经过现场勘察及对车站的环境分析,课题组选择了常营车站基坑东端头南侧位置,围护桩间距为1.5m,进行注浆堵水试验。
4 试验方案设计详细内容
⑴ 注浆孔位置设计
根据现场场地的情况和施工进展状况,课题组确定注浆孔位置如图3-3、图3-4所示,1#和2#孔在车站开挖基坑之外,3#和4#孔在车站开挖基坑内。
⑵ 注浆加固范围设计
根据该场地的工程地质和水文地质情况,课题组确定的加固范围为:注浆加固的起点为最高勘测水位标高以上1m,终点为基坑开挖深度以下1m,即注浆自埋深7.6m处至埋深20.7m处。
⑶ 取芯检验设计
采用钻孔抽芯法来检验注浆堵水效果,共取10组试样。在取芯过程中,详细记录各地层堵水加固土体情况。
⑷ 取样检验设计
采用螺旋钻机进行钻孔取样检验注浆堵水效果,共设6个取样孔。
5 注浆工艺及流程
⑴ 定点钻孔。
⑵ 注浆加固流程为a→b→c→d→e→f 。
现场注浆施工
1 注浆施工准备
注浆施工的准备工作:
⑴ 将注浆设备及物资运至注浆口附近且不影响钻机就位;
⑵ 在注浆口附近搭设工棚及材料棚以免雨季影响施工进度;
⑶ 认真做好浆液、充填材料的配比;
⑷ 安装注浆泵站等设备。注浆前,先关闭孔口阀门,开启注浆泵,进行管路压水试验,如有泄漏及时检修,试验压力等于注浆终压。然后将注浆泵吸管放入浆液中(吸头有D80滤网包紧),进行正式注浆。
2 注浆施工设备
⑴ TXU-75A 钻机1台,此设备钻机采用机械传动,结构简单,体积小,重量轻,操作方便,性能可靠,价格便宜,具有普遍适用性,易于推广。
钻杆40m,钻头4个,风水管路若干米,配电柜4个,如图3-12、3-13所示。
⑵ TGZ-120/105型注浆泵各1台,主要特点是双液浆同时抽取同时注入,确保浆液的合理配比,并可根据需要实时调整双液浆的配比,以便达到预期注浆堵水效果。压力高,性能稳定,经久耐用。根据不同工况要求,该泵可提供四种不同的注浆压力和注浆量。同时,具有体积小、重量轻、易操作、好维修的特点。既可在地面注浆,又可在井下作业盘或巷道里注浆,适应性强。
搅拌罐2个,储液桶4个,高压带、注浆管、三通、压力表、备品备件各1套。
3 注浆施工材料
42.5普通硅酸盐水泥、35波镁度水玻璃和水。
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