1 概述
舟山市金塘木岙集装箱物流基地陆域形成项目位于金塘岛西部木岙湾，围堤采用袋装砂斜波堤结构，长度为2709.6m。其中北堤长度为148.6m，主堤长度为2411.8m，龙口长度为149.2m。北围堤砂被分2层，待第①层砂被施工完成后，进行水下塑料排水板施工。主堤砂被分为4层，待①、②层施工完成后，进行水下塑料排水板施工，然后进行③、④砂被施工。待后方吹填砂标高达到设计标高后进行陆上排水板打设。按设计要求选用C型板，塑料排水板总量为7012928m（318880根），其中水上6690125m（309637根）、陆上322803m（9243根）。
水下排水板打设范围在12～32m之间，平均打设深度达21.6m，考虑潮位和局部地形，打设使用的专用施工船是六管式打排水板设备，船舷两侧各3根排水板插管，6根插管可同时插打，大大提升了排水板的施打效率。
围堤陆上塑料排水板打设使用钢轨式插板机，钢轨式插板机用于较软地质。陆上塑料排水板最大插深为41m，为满足插深需要，保证有一台其插管长度最小达到42m，其余插管长度达到35m以上。
2 施工准备及流程
本工程塑料排水板施工分为水下和陆上施工，水下施工采用插板船，陆上施工采用插板机。
2.1 施工放样
2.1.1 插板船施工放样：采用GPS系统进行实时定位。安装在插板船上的双GPS系统首先进行插板船直线定向，利用插板船平面坐标系统控制插板机要施打的板位，从而控制板位的间距。
2.1.2 陆上插板施工放样：将根据经批准的施工控制网，测设分区基线，然后拉测线进行插签（竹签或废排水板签）确定标志板位。
2.2 施工工艺流程
2.2.1 插板船施工工艺流程
2.2.2 插板机施工工艺流程。如图2所示：
3 水下施工方法
3.1 船舶布置
本工程所在地水流较急，船位的布置选择平行于围堤轴线的方向，这样可以减少船舶在施工中受水流的影响，从而使船体在施工中处于相对平稳的状态，有利于排水板定位的准确。
3.2 排水板定位
排水板的定位方式是用GPS定出排水板施工船舶的某一船体位置，然后沿纵向移动排水板机位置，根据计算机的软件显示出的船形位置及插板机的位置坐标，使其进入预设的施打排水板位置，启动插板机。开始施打排水板，计算机开始自动记录插入的排水板的相关数据。技术人员根据显示的参数，完成插板机的系列操作。
3.3 安装排水板
本工程围堤排水板拟采用预剪板形式插打，即按照不同区域打设深度的需要提前预剪，这样既方便施工，也便于控制打设质量。所有排水板定位后，根据设计插板的深度要求，将插管长度定好，并在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起，上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套管提出，排水板靠土压力留在地基中。
3.4 沉管插板
插板前检查套管垂直度，若不符合要求，前后可调节桩架位置，左右可调节套管位置，保证插板垂直度在1.5%以内。在套管上按照设计深度用红漆做上明显标识，开动插板机，将沉管下沉至标识处即达到施工控制标高。
3.5 提升套管及回带量测量
确定排水板已达到设计深度后，可提起套管，此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。若大面积回带，可考虑改变靴头的密封性或插头的形式，避免振动套管时挤进淤泥，减小提升套管时插销与排水板摩擦力，并增大排水板底端与泥土间的接触面积，以减少回带现象的发生。
4 陆上施工方法
4.1 测量放线
4.1.1 在测量控制点架全站仪施放排水板打设区内外边线，用红油漆在已铺设好的砂被上标志点位并编号。
4.1.2 单元内各插板点位则利用钢尺量距通过内外边线施放，用红油漆做上醒目标志，并编制打设板位编号和板位顺序。
4.2 机组组装及定位
机械设备运至施工地段，在附近空地上进行组装。插板机沿门架在设计插板断面上移动，定位于插板位置，准备实施插板作业。发电机组设在陆上，可随施插位置变化而移动。
4.3 安装排水板
根据设计插板的深度要求，将插管长度定好，在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起。
4.4 沉管插板
同3.4。
4.5 提升套管及回带量测量
同3.5。
4.6 剪断塑料排水板
提升套管，当套管底部离开底层土工布50cm时，人工从套管底部切断排水板，使排水板外露长度控制在20cm以上。然后将留下的排水板头弯曲插进管口。
4.7 检查
检查内容主要为质量标准要求的项目，若检查不合格，则必须在不合格排水板位置的20cm范围内补打一根排水板，并重新检查，直至合格为止，合格后移动插板机至下一板位。打设过程中逐根做好施工记录。
5 施工质量管理
5.1 原材料采购
排水板统一采购，选择有资质的生产厂家。进场的原材料必须三证齐全，并经监理工程师见证取样送具备相应资质等级的试验室试验，合格后方可使用。
5.2 平面位置控制
控制插板船的定位：每次移动船位，在GPS适时定位的基础上，再用全占仪进行校核控制，以保证插板船定位准确。
控制插板机的定位：施工基线根据测量控制网引测，对施工板位进行放样。测设板位标签时，应符合规范、设计要求。
5.3 深度控制
根据本工程的打设深度，在导管上20m以下以5m为单位，20m以上以1m为单位用油漆划上刻度，设计深度加实时水深即为打设深度，操作人员便于控制，旁站人员一目了然。
5.4 垂直度控制
垂直度通过安装于套管架上的圆刻度盘上的垂直指针指示。
5.5 回带控制
管靴形式一般采用可回收钢筋条。为确保排水板留在土中，避免大量回带，施工中将根据土质条件，采用适当的管靴。
5.6 排水板施工质量保证要点
5.6.1 排水板的规格、质量和排水性能必须符合设计要求和有关规定。
5.6.2 塑料排水板下沉时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。
5.6.3 板距、垂直度、板长必须符合规范要求。打入地基的塑料排水板必须为整板，长度不足的塑料排水板严禁接长使用。
5.6.4 塑料排水板的底标高必须符合设计要求，不得出现浅向偏差。
5.6.5 回带长度不得超过500mm，发生回带的数量不宜超过打设总数的5%。
5.6.6 塑料排水板在水平排水垫层表面的外露长度不应小于200mm。
5.6.7 水上排水板打设过程中，易出现淤泥堵塞套管现象，造成排水板无法打入。此时，需开启振动锤，将管内淤泥排除。若出现两次均未打设成功时，需在原位移动30～50cm重新补打。
6 结语
本工程塑料排水板工程量大、工期紧，其施工工期及质量直接影响围堤安全和后续工序的开展，制定严密的施工计划和质量控制措施是不可或缺的手段。采用此方法，比预期提前了一个半月完成，达到了预期的效果。
因工程施工插板船是改装而成，塑料排水板是采用预剪板的方式，耗费人工较多，后采用绳索上做记号的方式来控制板长，采用现场剪板提高了功效。本工程水下淤泥层较厚，虽有专人旁站监督，但水下塑料排水板施工质量不易检测，根据潜摸结果，有回带比较严重的现象，更快速精确的方法可以借助深水塑料排水板插板船水下自动剪板器。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳