1 概述
盖板涵洞是铁路工程中比较常见的一种小型结构物,其施工方法比较简单,但在以往的施工中由于工序安排不合理、工艺控制不严格,导致涵洞质量满足不了要求或施工周期长,造成不必要的浪费。本文即从盖板涵的工艺流程入手,通过对盖板涵工艺流程的详细阐述,使盖板涵在施工中按此严格规范施工,能够做到质量保证,施工工期合理,减少投资,提高效益。
2 施工前准备工作
2.1 施工准备
施工前除进行图纸审核外,还要就现场实际情况与设计图纸进行核对,确定涵洞位置处水流方向是否与设计相符,涵洞基础设计标高是否与现场实际情况相符,在没有问题的情况下开始组织进行施工,同时做好现场的三通一平及材料的供应工作。
2.2 测量放样
按设计尺寸放设出涵洞的纵、横轴线和开挖轮廓线,开挖轮廓线包括根据土质情况确定的开挖放坡宽度和工作面宽度,工作面宽度按50cm设置,当地下水丰富时还要考虑设置汇水沟和集水井所需宽度。
3 主要施工方法
3.1 基坑开挖
土质基坑采用挖掘机进行开挖,开挖至距设计标高差20~30cm时,由人工进行清理至设计标高,以免机械扰动基底原状土,造成承载力下降。如地下水较丰富,基础开挖至设计标高后在基础轮廓40cm外挖20cm深汇水沟,并适当设置深80cm的集水井,采用抽水机进行抽水,以保证基底不受浸泡;如地下水量过大时,施工前采用深井或井点进行降水,待水位降低到基底标高以下时再进行基坑开挖。基础开挖至设计标高后及时进行下道工序的施工,避免基底长时间暴露或受雨淋水泡。石质基坑采用浅孔松动爆破,施工方法同路堑施工中的浅孔台阶法松动爆破,薄层剥离的施工方法相同。当基底为两种不同地质时,严格按设计要求进行处理。
挖基弃土不得妨碍施工,弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑深度。基坑顶动载距坑顶缘间距不得小于1.0m。
3.2 承载力检测
基底挖至设计标高20~30cm时即可进行动力触探检测基底的承载力是否满足设计要求,如不满足要求时提交设计解决。动力触探点的布置应有代表性与普遍性,分别设置在涵身中间与两端,涵洞出入口各设置一个,如涵洞较长时,适当增加动力触探点数。
3.3 基底换填
如涵洞基底须换填时,提前进行换填材料的级配配制,以满足设计要求。换填时每20cm一层铺垫整平,采用压路机或小型夯实机械进行夯压密实,经检测达到承载力要求后再进行基础的施工。基底换填宽度、坡度满足设计要求。
3.4 基础施工
基础砌筑时,当基底为岩层或旧混凝土时,先将基底表面进行清洗、湿润,再坐浆砌筑;当基底为土质时,直接进行坐浆砌筑。
基础采用片石进行砌筑,片石必须质地坚硬,不易风化,无裂纹层理,无水锈,尺寸符合规范要求。砌筑用砂浆随拌随用,砂浆具有适当的流动性和良好的和易性,运距不应过长,发生离析、泌水现象时不得使用或重新搅拌后再使用,已凝结的砂浆不得使用。
砌筑采用挤浆法,分段分层砌筑,严禁采用灌浆法。砌筑以沉降缝为界进行分段,先砌筑定位石和角石,然后再进行腹石的砌筑。砌筑腹石时,石料间的砌缝要互相交错、咬搭,砌筑时保证砂浆饱满、密实,两片石间不允许直接接触。石料大小搭配,大面朝下,砌缝满足规范要求。在基础与墙身结合处预留接茬石,接茬石外露高度与内埋高度均不得小于15cm,间距、布置合理。
砌筑时严格按规范要求进行质量控制。
砌体砌筑完毕后进行覆盖洒水养生,保持砌体表面湿润,常温下的养护时间不少于7天。砌体的砂浆未达到设计强度前,不得承受全部设计荷载。
3.5 墙身及端翼墙施工
涵墙身及端翼墙采用粗料石进行镶面砌筑,砌筑采用“一顺一丁”的方法,粗料石满足规范要求的尺寸标准,同时丁石的长度比相邻顺石宽度长15cm以上。
砌筑严格按规范标准进行,相邻层中垂直砌缝相错不得小于10cm。砌筑采用挤浆法水平分层进行,保证砂浆饱满,无通缝、瞎缝。每层镶面石砌筑完成后再填砌腹石,腹石与镶面石大致同高。墙身砌石与板座结合处预留接茬石。
砌体勾缝采用平凹缝,宽2.0cm,深0.8~1.0cm,勾缝所用的砂浆强度不得小于砌体所用的砂浆强度。勾缝前先把砌缝内的砂浆清理干净,再进行勾缝,最后用灰刀刮平砌缝。勾缝在涵洞主体完工后再进行。
3.6 板座施工
盖板涵在墙身砌筑完成后进行板座混凝土的浇注。板座施工时,墙身砌体的砂浆强度应达到规范要求。板座采用6015或3015钢模板,内贴PVC或宝丽板。支立板座模板时,保证模板拼缝密实,与墙体片石接触处填塞紧密,以防止漏浆。PVC或宝丽板与钢模板紧贴,无起鼓现象,并防止受潮变形,同时还要横平竖直,无错台。
板座模板安装完毕后,对砌体表面进行清洗,湿润,然后采用吊车或搭设梯道进行混凝土的浇注,采用机械进行振捣,因板座表面安放盖板,要保证其表面平整度。
3.7 盖板施工
盖板采用现场直接浇注的方法进行施工。当墙身板座混凝土强度达到规范要求后进行盖板的施工,首先采用碗扣式脚手架搭设支架,支架纵、横向间距不大于60cm。支架搭设完毕后铺设板底模板,模板必须保证平整,无错台,内贴PVC或宝丽板。钢筋在钢筋加工场提前进行加工、焊接,并绑扎成型,绑扎采用梅花形布置,正反扣进行,保证绑扎结实,不松动;焊接满足规范要求。钢筋安装完毕后,在沉降缝处加设沥青浸制木板,并用同等标号的砂浆垫块来保证钢筋保护层的厚度满足规范要求。
混凝土浇注采用吊车吊装,机械振捣,盖板混凝土宜连续浇注,当不能一次完成时,可按沉降缝分段进行。混凝土施工完毕后采用塑料或草帘覆盖,并定时洒水进行养护,待混凝土强度达到设计强度后方可拆除支架和模板。
3.8 沉降缝、防水层施工
混凝土处沉降缝采用沥青浸制木板,在混凝土浇注前安放准确,浆砌片石处沉降缝,基础沉降缝采用沥青浸制木板,墙身处沉降缝内侧塞5cm厚M10水泥砂浆,中间填塞粘土,外塞15cm厚沥青浸制麻筋。沉降缝在砌体砌筑过程中随砌随填塞粘土,砌筑完成后清除内、外侧多余部分粘土,并保持缝内干净、无杂物,然后再填塞砂浆和沥青浸制麻筋。沉降缝端面竖直、平整,在同一断面上,上下不得交错、扭曲,填缝料保证填塞密实。
结构强度达到规范要求且在表面干燥的情况下,可进行防水层的施工,当涵上填土高度小于1.0m时,采用甲种防水层,当涵上填土高度大于1.0m时,防水层采用涂两层热沥青的形式,防水层所用材料满足设计规定。防水层施工前要对结构表面进行清理,保证表面干净、干燥。涂料涂刷要均匀,从中间向两侧边墙进行,铺设材料的搭茬长度不小于20cm,且沿水流方向设置接茬。沉降缝处防水层采用一层沥青浸制麻布两层石绵沥青的形式,涂刷宽度不小于50cm,为保证基面平整,防水层施工前可采用与墙体同等标号的水泥砂浆把沉降缝两侧30cm范围内抹平,然后再施工防水层。
涵洞顶面填土小于1.0m及沉降缝防水层上均设置保护层。防水层上设置保护层时,厚度应符合设计要求,并且顶面设置2%的双向流水坡,保证表面平整、排水畅通。
防水层的施工要避开大风、高温天气,下雨天严禁进行施工。
3.9 帽石施工
涵洞端翼墙砌筑时预留帽石接茬石,盖板混凝土浇筑前预埋帽石接茬筋。涵洞帽石采用木模,内贴PVC或宝丽板,混凝土浇筑时,机械振捣不到的地方采取人工用钢钎进行充分捣固。
3.10 基坑回填
涵洞基坑回填前保证基坑内无水,并对基坑内的杂物进行清理,基坑回填要待结构强度达到规范要求后进行,并对称、同步、分层进行,每层厚度不得超过20cm,填料满足设计要求,距离结构较近处采用小型夯实设备分层夯实。
3.11 附属施工
涵洞锥体采用修面后的片石进行砌筑,并设置泄水孔进行排水,泄水孔直径10cm,梅花形布置,间距1.0m,并由内向外设置4%的排水坡。涵洞检查台阶采用粗料石或混凝土砌块进行砌筑,砌体表面严禁进行抹面处理,混凝土砌块表面设置防滑槽。
4 施工中应重点注意的问题
4.1 混凝土浇注的准备工作要做好,浇注不能中断,避免出现施工缝。
4.2 边墙沉缝缝木板固定要牢,混凝土浇注要对称进行,防止沉降缝木板不垂直。
4.3 防水层与混凝土面要粘贴密实,避免施工完成后出现漏水现象。
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