| 搜集了些关于压缩机常见的问题及解决方法,特地跟大家分享分享 * V4 U6 Q7 b6 ?; Q- k! W ' {" y9 V+ ?; A- ] B. [# S% d/ a% y 一、压缩机在运转中突然停机: 5 `$ t6 p8 o% W1 J4 [" ? ) i, w0 U# P' {6 B 原因有: $ _0 Z) K: {2 t% r7 s8 M (1)吸气压力过低,低于压力继电器的低压下限值; & F: D! ^1 _# _* u (2)排气压力过高,引起高压继电器动作断电; ! b& G* z+ s3 i, O3 [- t/ R (3)油压过低,油压继电器动作继电; & j' c4 A" O& b- {! b( u& p6 q * j$ s3 E- Y3 d9 ]$ {0 L (4)电动机过载,热继电器动作继电; 3 { Q( o9 e1 w8 z' L 排除方法: 7 ?1 S4 u c/ a: Y$ i, _ * R$ i, s4 ~" P6 K3 V& l (1)检查原因,属于管道堵塞的要畅通管道,如系统制冷剂不足就补充; 3 V3 Q5 @, \( G: n (2)检查冷凝器的冷却量或冷却风量; ) o7 G3 Q+ C, M1 d- N (3)检查输油系统管道和油泵; / I q& Q0 A0 X4 S; a( [/ m* m (4)检查电源电压是否偏低或冷负荷过大; $ j3 x5 i1 h8 K9 ]3 g ]9 t5 E5 w& [ 二、排气压缩过高 / g7 X' m0 s: T( }7 U5 F6 x# T( s 原因有: (1)水冷冷凝器冷却水量不足或风冷冷凝器的冷却风量不足; % M3 `- n( Q$ o; x, Z (2)冷凝器管簇表面水垢过厚或油污太厚,造成散热困难; U1 O9 K+ v9 q: l (3)制冷系统内有空气; 7 H3 t3 S% H$ h# i; s% b; b/ l (4)制冷剂灌注过多; ' [' R5 z+ \ t0 I, q, c) B3 y) ?, o / ]. T5 k, Q9 Q) {3 ]' o( ^ (5)排气管道中阀门发生故障,造成压力过高; 4 Z$ w8 S% B8 H# M # z7 ^0 e/ u/ f1 u5 v$ Y0 B+ E 排除方法: " p/ Q! j9 y8 Y6 {& i (1)检查不阀是否全开、加大供水或检查电动机电压,转速,传动皮带是否过松; 6 s2 v9 n: A2 H7 @; k* H (2)清洗水垢,刷洗油污,使冷凝器管簇表面清洁干净; 4 C' Q$ t6 r M# Q, q (3)放掉空气; , @2 k/ {! J! w4 D3 F- ~& _ (4)排出多余的制冷剂; 8 _% E' y+ }3 U! T% e) ~ " \( V* P6 \0 `* O% y& g8 b/ g7 |9 Q2 h (5)检查修正阀门; 8 M( V6 F5 b+ r0 F 三、造成压缩机的湿冲程 原因有: 3 F. H& B. R$ |1 W2 @) F2 Y3 V4 H9 G (1)热力膨胀阀失灵,开启度过大; ! [& Y$ s! j, ] ! ~4 b5 c; y4 w: K( Z" ]: l! f (2)电磁阀失灵,停机后大量制冷剂进入蒸发排管,再次开机时进入压缩机; 6 _1 G& P9 d# n (3)系统灌注制冷剂量过多; # n+ @6 y2 }- Q4 G5 c$ j * N- i! o+ [) T) ^) { (4)热力膨胀阀的感温包松动未绑扎,致使热力膨胀阀开启度增大; ! G* `; w. {5 g' M0 |; ^$ s5 T8 S 排除方法: ! T1 p9 [: h' z/ ]. V1 z. C1 e; q + b4 m X* u% b (1)关闭供液阀,检修热力膨胀阀; (2)检修电磁阀; 2 n0 s. h9 D# W+ Z % L& o9 s' t/ n! g* H$ Y" q0 U (3)放出多余的制冷剂; 7 q4 D6 {0 o8 @, _$ n) i$ S( o. h7 P$ H; P, ? 4 l0 h! w) O8 [! T2 N, w1 C# c (4)检查感温包的绑扎情况; 四、压缩机卡死 , u# t5 m2 G3 C0 I8 Q 2 n% l3 \' y4 _# ]7 | 原因有: " }4 D3 S" | Q$ d: ^ J (1)润滑油中有脏污杂质; + P0 y% r$ Z/ R- g" m: z% x, I 1 \! t+ V3 L. `& P! ^0 D (2)油泵输油管阻塞,使气缸缺油活塞卡死; ; k, l/ G- X/ ~ (3)油泵主齿轮插入曲柄中的柄销扭断,致使油系统断油; 2 N9 n- Z S Q" d7 T5 ]& N 排除方法: : m7 E/ @; |3 N- G1 ] : b- p; W: S8 `1 V8 h% W (1)更换新的润滑油; ) }- m: `# r; x4 i9 Z* j: x " i9 R2 Q' Y8 g: H (2)检修油泵管路; (3)检修更换油泵主齿轮轴; 五、气缸中有异声 # T+ X4 S( K4 p& i1 B" S$ j 原因有: ' D, c8 v7 H9 m* }( l (1)气缸中死点余隙过小; + b" o' A! h' u, O (2)活塞销与连杆大小衬套间隙过大; - l) L) R9 w2 b. b8 `# ] (3)阀片断裂; 9 w% s0 n. y6 X0 n . [& y/ ~& p/ p, Q: g3 D p; F (4)曲轴曲拐或连杆大头泼油所产生的油液击声; 4 q' j6 ^, }1 K6 @7 o + l$ M K/ I5 P$ V 排除方法: (1)调整加厚气缸垫片; / s/ s0 P' q0 Z, \1 N! E (2)更换活塞销或衬套; 1 y) z5 K3 J4 F, R$ G9 b, f$ e (3)立即停机更换阀片; (4)短时间不必停机,如长达几分钟后要停机检查; ( E' {: N/ V5 W) ~* ^; F. K 六、曲轴箱中有声 ' M$ P" R3 E& K% t+ r' k2 }9 f6 W 原因有: , A- P! `0 x7 R: I* S5 r (1)连杆螺母松动; (2)连杆大头轴瓦间隙过大; 排除方法: (1)停机重新紧固; ' \3 z2 s( S! ^& M9 E6 a% D (2)更换瓦片; 七、压缩机启动不起来 & [% s) ?0 h+ y, J" R- D 4 o2 Z- b7 p/ t* e 原因有: (1)电源断电保险丝接触不良、烧断; - w7 U. s- R+ ]" a0 h. [ 6 E4 S( N$ K) l- F! k* T* \ (2)启动器的立接触点接触不良; (3)温度控制器失调或发生故障; (4)压力继电器的调定不适; 7 r! j/ c3 A4 Y; F1 z+ B) K 8 K* H5 w- \6 P2 M5 L 排除方法: 0 m# N$ i( \! _) V% E8 E4 z9 T8 M % T. A' y F# f9 P* T7 K (1)检查电源、保险丝; (2)检查启动器,用纱布擦净触点; (3)检查温度指示位置,检查各元件; ) c7 ^# w: k: |0 F( Z: Q (4)检查压力继电器各元件或调定值; 3 u3 p3 G6 i: i3 x9 t3 b 八、压缩机制冷量不足 ( ~* `6 s; ~% D4 I ' q) c8 H, u0 ^3 q1 n* `/ l 原因有: , u# `' \$ ^9 ?( {% `+ @5 L (1)活塞环磨损或活塞与气缸间隙因磨损而过大; # L0 n3 K% c+ a" U* v7 }- w ' u# a e! I- L, h8 C 排除方法: # _5 k8 L& c- Z$ V/ \* Y, n (1)更换新活塞环或检修换新部件; 0 Y0 ]9 B+ Z: [4 L3 P/ E , v% D& ` |( {! B" ` 九、压缩机与电动机联轴器有杂声 4 x# R8 t4 n4 q$ M/ _: V 原因有: : o0 \, A4 u# v* f/ n (1)压缩机与电动机联轴器配合不当; (2)联轴器的键和键槽配合不当; * o( M" x0 D ?0 L7 w (3)联轴器的弹性圈松动或损坏; (4)皮带过松; (5)联轴器内孔与轴配合松动; ) g$ p$ v+ ?( s* o3 n # l3 E$ @/ Y( B5 g. g+ N# a1 J 排除方法 3 c! `" J4 C$ H (1)按正确装配要求重新装配; (2)调整键与键槽的配合,换新键; 9 n1 n- j8 s1 h0 \ (3)紧固弹性圈或换新件; (4)调整拉紧皮带; ) _& \" v# y$ g% A (5)调整装紧联轴器; |
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制冷技术
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压缩机制冷中润滑油量的分析一般情况下,对于一套全新的压缩机制冷系统来说,压缩机加注润滑油量应偏高些,约为330-350ml,如果制冷系统没有全部更新,而仅是换了一台压缩机,则加注润滑油量可减少25ml。还应注意的是加注好润滑油的压缩机,不可随意转动电磁离合器吸盘,以防止冷冻润滑油窜入汽缸内,从而被压入制冷系统中。9 s8 S2 f& U7 h. W: e! C 安装压缩机时,要注意安装位置,即要使带轮槽与发动机相应的带轮槽平行,否则会加剧“V”形带的磨损。制冷系统装完后,必须对制冷系统进行检漏。压缩机尾部有高、低压两个头,接头内均有气门芯。它们分别与压缩机的高、低压腔和制冷系统的高、低压部分相通。检漏时需要将高压的氮气接到用检漏仪进行仔细检查。
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qq_1420208190517
沙发
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2015-07-26 22:37:26
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斗战圣佛
板凳
比较不错,可借鉴!
2015-07-25 08:56:25
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