2.2预埋件、预留孔偏移，倾斜
产生偏移、倾斜主要原因：安装时不认真，出现偏移，倾斜；安装完成后固定不牢固，在混凝土浇筑，振捣过程中，出现偏移、倾斜。
控制措施：在安装预埋件的过程中，要严格检查偏移、倾斜情况，及时校正；预埋件的固定，根据实际情况，可采用螺栓将预埋件与模板牢固连接，或与钢筋骨架牢固焊接，防止活动移位；预留孔道可采用井字形钢筋将预埋管固定在钢筋骨架上，井字形钢筋与钢筋骨架绑扎或焊接牢固，防止移位、倾斜。
2.3 混凝土浇筑不密实
混凝土不密实主要表现在梁端钢筋密集处，梁体混凝土出现空洞或支座板下空鼓，梁体表面气泡、麻面较多。
产生以上原因有两方面：一方面是混凝土振捣不到位，浇筑振捣工艺差；另一方面是混凝土质量较差。
控制措施：加强混凝土的振捣，提高混凝土的浇筑、振捣工艺；使用合格材料，提高混凝土质量。
2.3.1混凝土的浇筑工艺
箱梁混凝土浇筑利用2台60m3/h混凝土输送泵，2台工作半径18m的布料机，从一端开始向另一端水平分层，逐步推进的方式进行，水平分层厚度不超过30cm。下料先从两侧腹板对称进行，将混凝土由底部挤向底板中心，完成部分底板混凝土浇筑，不足部分从内模顶部吊装孔下料补足。混凝土浇筑顺序：首先从底腹板倒角处开始浇筑，再分层浇筑腹板区域，腹板浇筑完成后，通过内模吊装孔补足底板混凝土，最后浇筑顶板混凝土。混凝土振捣采用插入式振动棒捣固，底板采用人工整平抹面，顶板采用提浆整平机进行整平，收面时应边收面边覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。
2.3.2混凝土振捣工艺
由于双线箱梁钢筋密度大，振捣困难，为防止出现混凝土振捣不密实，外观质量差，通过加强振捣和及时调整混凝土坍落度（在浇筑梁体不同部位采用不同坍落度，随环境温度变化采用不同坍落度），效果良好。
浇筑梁端钢筋密集处的混凝土，由于钢筋间距小，振动棒插不下去，混凝土密实度不易保证。因此，在绑扎钢筋时，有意移开一部分钢筋，从上到下形成通道，保证振动棒容易插入振捣。对桥面两端头钢筋密集处，振动棒插不下去，采取先松开扎丝，移开部分钢筋，待混凝土要浇筑到桥面时再复位绑扎，然后继续浇筑混凝土。
2.3.3 高性能混凝土施工质量控制
配制高性能混凝土的关键之一是选择与水泥相容性好的外加剂。外加剂与水泥相容性好表现为：新拌混凝土工作性能得到明显的改善；根据需要能有效控制凝结时间；坍落度损失小；混凝土密实性好；各龄期强度有较大提高，混凝土各项耐久性指标有较大提高。
高性能混凝土胶凝材料用量大，水胶比较小，混凝土粘性大，流动慢，采用具有自动电子记量装置的搅拌机进行生产，以保证生产均匀性好，质量稳定的产品，高性能混凝土由于加入了粉煤灰和外加剂，在拌制时适当延长搅拌时间，以改善混凝土的流动性和减小混凝土泌水，减小混凝土强度值的离散性。
混凝土施工过程中出现泌水、离析，其主要原因：①水泥和外加剂的适应性差；②砂中大于10mm颗粒偏多，使混凝土和易性变差；③外加剂用量过大，造成混凝土泌水离析；④混凝土拌和时间短，适当延长拌和时间，使混凝土充分均匀。在施工过程中针对以上原因采取措施，以提高混凝土质量。
2.4 梁体表面裂纹
梁体表面产生裂纹主要原因：养护不及时；混凝土内部与表面温差过大；顶板表面裂纹除了养护、温差原因外，就是在混凝土初凝后，终凝前施工人员踩踏造成。
控制措施：加强梁体混凝土养护与温度监测，采取“内降外保”的技术措施，减小混凝土结构内的温差。箱梁顶板混凝土在整平、抹面及履盖养护过程中，所有施工人员站在可移动工作平台上操作，不得直接踩踏在未凝固的混凝土面上。
环境条件适宜时，一般采用自然养护。养护时，箱梁顶板及底板顶面采用覆盖洒水养护，其它部位在脱模后立即喷洒养护剂进行养护。
蒸汽养护时要按静停、升温、恒温、降温四个阶段进行，静停期间保持棚温不低于5℃，浇筑完后4h方可升温，升温速度不大于10℃/h，恒温时棚内温度不超过45℃，梁体芯部混凝土温度不超过60℃，降温不大于10℃/h。当6～9月份气温较高时，采用静停4h，升温3h，恒温24h，降温5h，恒温温度(48±2) ℃，养护时间36h。对于气温较低的月份，采用静停4～6h，升温3～4h，恒温32h，降温6h，恒温温度(48±2) ℃，养护时间48h。在正式升温前，要将箱内底板灌水，底板的两端部1.5m范围内，用湿麻袋覆盖，预防底板混凝土开裂。蒸养结束后要尽快进行洒水养护，此时洒水不能将水管对着某一点长时间冲水，应将水加压变成雾状或用喷水壶洒水，且勤洒、薄洒，洒水范围为桥面、箱内底板。洒水间隔时间为每30～45min/次。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳