3.植筋技术施工工艺
3.1 植筋的工艺流程
植筋弹线定位→放线→在相应部位提供工作平台→钻孔→清孔→钢筋除锈处理→注胶→插入钢筋等待固化→固化养护→抗拔试验→后续工序施工
3.2 植筋的施工准备工作
按实际要求搭设工作平台,应对所使用的钢筋、粘结胶、机具等做好施工前的检查工作。检查被植筋位置混凝土表面是否完好,如存在混凝土缺陷则应将缺陷修复后才能植筋。用钢筋探测仪探测普查原有结构的钢筋分布情况,并用红油漆标出。植筋时应避让原钢筋位置,防止伤及原钢筋。
3.3 钻孔
按设计要求定位布孔,用钢筋探测仪检查植筋部位的原混凝土位置,以确定钻孔位置。用冲击钻钻孔,钻头直径应比钢筋直径大4~8mm左右,钻头始终与被钻体母体保持垂直,植入深度一般为10D(D为钢筋直径)。注意钻孔位置应避开结构内钢筋,尤其是受力主筋。为避免对砼工作面产生过大震动,钻孔时应尽量避免使用依靠凸轮转动原理工作的电锤,应使用电动—气锤原理工作的电锤。
3.4 清孔
清孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣,直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是:用钢刷或硬质尼龙刷清刷孔壁,然后用压缩空气将孔内灰尘吹出,如此反复三次清孔,作到孔底、孔壁洁净无粉尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。
3.5 钢筋处理
钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10-15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。
3.6 注胶植筋
锚固胶要选用合格的植筋专用胶水,产品要有合格证明。注胶要从孔底开始,这样可以排出孔内的空气,用手动注射器从底部开始向外将植筋胶注入孔内,钢筋插入按顺时针方向边转边插直至孔底,使粘结剂部分溢出,刮去表面多余粘结剂。排出孔内空气。植筋胶凝固硬化前不得对钢筋施加任何荷载,固化期内禁止扰动钢筋,否则应清除粘结剂,重新进行清孔等工序。
3.7 养护及检测
植筋施工完毕后注意保护,24小时之内严禁有任何扰动,以保证结构胶的正常固化。养护期过后,要对所用植筋进行现场拉拔试验,以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。方法是:制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件,按植筋步骤,植入3组钢筋,待植筋胶完全固化后,进行拉拔试验。试验用专用的钢筋测力计,当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时,钢筋出现颈缩现象,继而拉断,这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
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