市政道路水泥碎石稳定层质量控制

　　工程实践表明，由于水泥碎石稳定层具有强度高、水稳性较好、易操作、抗疲劳能力强、远期成本底、半刚性等特性，还可减薄沥青面层厚度，我国目前我市市政道路基层广泛采用水泥碎石稳定土基层，但是但水泥稳定碎石基层抗拉强度低，易导致基层开裂并致使沥青面层产生反射裂缝。本文根据实践提出水泥碎石稳定层的质量控制要求，以供借鉴。
　　一、市政道路水泥碎石稳定层质量要求及常见问题
　　1.质量要求。
　　市政道路工程水泥碎石稳定层的质量要求可参照CJJI一9O《市政道路工程质量检验评定标准》才碎石和石灰土类基层的内容，并结合交通部门水泥稳定层的技术要求，具体要求如下：表面应坚实、平整、无坑洼，不得有浮石、粗细料集中等现象；用12t以上压路机碾压以后轮迹不得大于5～，并不得有浮土、脱皮、松散等现象；施工接茬平整、稳定。
　　2.市政道路水泥碎石稳定层常见问题分析。
　　(1)原材料级配不佳、含泥最偏高、水泥剂量不准水泥稳定基层这种结构对原材料要求较严，所用材料必须符合设计和规范要求，并根据当地料源选择质坚干净的粒料.产生此问题的主要原因有：①未根据设计要求做好级配试验；②材料不合格，或混杂堆放；③计量不准，质量检测人员未及时监测和调整；④搅拌时间过短，骨料不均匀；⑤偷工减料，减少水泥用量.级配不好会导致基层碾压成型以后产生粗细料集中、松散、整体性差等质量问题，水泥计量不足会导致基层强度达不到设计要求，影响结构和使用.因此，应严格把好材料关，对所用的碎石应预先按粒径分级处理，并注意含泥量和最大粒径的控制。
　　(2)混合料过湿或过干。
　　过湿或过干将会影响压实度和强度.含水量过大还会在碾压过程中出现扒缝或软弹，碾压后容易出现千缩裂缝.产生的主要原因有：①未做好级配试验；②未根据材料含水量调整加水数量；③计量不准，质量检测人员未及时监测和调整；④搅拌时间过短，含水不均匀；⑤雨天施工施工中应注意原材料的潮湿情况，并注意气候变化，雨天应停止施工，做好成品保护。若是夏季施工，高温天气混合料堆也会导致水量损失，应随拌随用，若从搅拌站出料运输到现场施工时间较长，应适当增加混合料含水量。
　　(3)基层压实度和强度不到位。
　　抗压强度低，压实度不足.经实地查勘分析发现，主要原因是：①压路机压实不到位；②含水量偏低；③夏季运输或混合料堆放时间过长导致表皮脱水，局部区域强度不足；④水泥剂量不足和级配不合理；⑤水泥终凝前未及时碾压，应严格控制压路机吨位、碾压工艺、碾压遍数、混合料含水量和水泥用量，加水拌和到碾压成型的延迟时间最好不超过2h，并短于水泥终凝时间。
　　(4)平整度不佳、高程不符，贴补薄层。
　　其主要原因有：①虚铺厚度控制不准，整平工作不够精细，摊铺设备不到位；②混合料含水量不一致；③混合料级配不匀；④压路机碾压不均匀.施工中发现平整度不佳、高程不符时，一些施工队往往采用贴补薄层.薄层贴补容易脱落和被推移，也容易被压碎和产生卿浆现象，导致面层破坏.因此，首先应做到混合料级配均匀、运输不脱水；其次在施工中应派专人跟机找平、清除粗细料离析现象，提高摊铺和碾压工艺水平，做到虚铺和压实厚薄均匀，严禁压路机在基层刚成型或施工半成品上掉头和急刹；若需找补时，应在混合料碾压1遍～2遍时及时找补，先将低洼处的混合料刨松、湿润，再进行添补整平压实至无明显轮迹。
　　(5)养护不规范、及时。
　　混合料中的粘接料水泥是一种水硬性化合物，如不及时洒水养护，会影响混合料的强度，不达到预期的板体强度.养生期一般要求为七天，养生期间应封闭交通，不能封闭交通时，应在水泥碎石稳定层上做好覆盖措施，并限制重型车辆通行。
　　二、市政道路水泥稳定碎石基层施工质量控制措施
　　1.原材料的质量控制。
　　(1)材料质量控制。
　　首先，抓源头，保级配。碎石材质较好，其压碎值一般在18％～20％之间，完全满足规范(≤30％)要求，但颗粒级配波动较大，且级配不合格的情况时有发生。其次，统一最大粒径。为了便于施工质量控制，对基层、底基层用粗集料最大粒径均不大于31.5mm。最后，分别存放、明确隔离。材料进场后，应按不同规格分别存放并用隔墙明确隔离，保证水泥稳定粒料的强度不产生大的变化。另外，严格控制集料含泥量在规范允许范围内，以减轻基层裂缝。
　　(2)配合比设计控制。
　　首先，优化集料级配。在集料级配合格的前提下，优化集料级配，使集料混合料级配尽可能接近规范规定的级配范围中值，且粗粒料中偏粗限，细粒料中偏细限。
　　其次，严格控制水泥剂量。在满足设计强度要求的前提下，控制水泥剂量不超过6％。如只有水泥剂量大于6％时，混合料强度才能合格，此时应进一步调整优化集料级配，直到水泥剂量小于6％时的混合料强度合格。
　　最后，为减少基层裂缝，做到三限制在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时的气候条件限制含水量。
　　2.水泥稳定碎石混合料生产控制。
　　(1)配料准确，拌和均匀。
　　配料准确是保证水泥稳定碎石内在质量的关键环节。。在混合料生产过程中，均匀性是影响水泥稳定碎石结构强度的关键因素。能否拌和均匀，一则是调整好厂拌设备搅拌机叶片的数量、倾角和混合料的含水量；二则是控制好混合料的跌落高度、运输、摊铺。
　　(2)及时调整混合料含水量。
　　混合料含水量是影响水泥稳定碎石混合料质量的重要因素。若混合料含水量过小，不易碾压成型，影响混合料可能达到的密度和强度。
　　3.水泥稳定碎石混合料铺筑控制。
　　尽量避免混合料离析。摊铺机摊铺混合料时，运行速度应与拌合机生产能力相匹配，尽量避免摊铺机停机待料。用两台摊铺机呈阶梯形同时进行作业，后面摊铺机要与前面摊铺机作业面重叠20cm。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，若产生局部粗集料"窝"应及时铲除，并用新拌混合料填补。
　　4.水泥稳定碎石混合料碾压控制。
　　首先，及时碾压、适时洒水。碾压是关系到基层内在质量的关键工序，而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。其次，按"宁高勿低，宁刮勿补"的原则施工，禁止用薄层贴补的方法找平。
　　5.接缝处理。
　　接缝处是施工过程中最易出现问题的地方。用两台摊铺机呈阶梯形同时进行作业，避免纵向接缝。同日施工的工作段衔接处应采用搭接。在现场具体作业时，尽可能将水泥稳定碎石施工至结构物处，减少横向接缝，
　　以期获得较好的平整度。
　　6.养生及交通管制。
　　首先，养生是水泥稳定碎石强度形成的关键环节。考虑气温高，水分蒸发快且沥青面层急需施工，基层表面采用沥青乳液养生。首先清除基层表面松散颗粒和尘土，如表面干燥，则先喷洒少量水，再喷洒沥青乳液，并分两次喷洒，第一次喷洒沥青含量约35％的慢裂沥青乳液，使其能稍透入基层表层。第二次喷洒浓度较大的沥青乳液，并在乳液分裂后撒布3mm～8mm的小碎石，做成下封层，防止基层干缩裂缝，同时，保护基层免遭施工车辆破坏。
　　其次，交通管制。在平交道口，基层表面覆盖土工布，土工布上面覆盖15cm左右的土层保护基层，便于车辆通行。其他路段，基层养生期前3天，禁止一切车辆通行，3d后限制重车通行，其他车辆车速不应超过30km／h。
　　三、结语
　　水泥稳定碎石具确良好的力学性能和板体性、水稳性以及抗冻性等优点，被广泛用于修建道路路面基层或底基层。针对市政道路，虽然其优点很多，使用范围也比较广泛，只有对其特点了解透彻，施工质量控制良好，才能充分发扬其长处。