变压器基础施工保证工艺措施的说明

发布于：2015-07-02 09:55:02 来自：电气工程/变压器 [复制转发]

工序时间表

序号	工作项目	工作时间	备注
1	材料及工器具等的准备工作	2004.7.20~7.25
2	基础坑开挖	2004.7.25~8.3
3	砌砖模	2004.8.4 ~8.5
4	支模	2004.8.6~8.7
5	基础浇筑	2004.8.7~8.8
6	基础拆模	2004.8.12
7	基础养护	2004.8.12~8.19

第一节施工前的准备工作
一、人员：
1.聘用省送变电公司专业技术人员指导施工作业，保证技术达到规范要求。
2.合理安排劳动力：见下表
主要劳动力安排计划表

序号	主要工种名称	二00四年度	备注
七月	八月	九月
1	普工	40	40	40
2	木工.		4	1
3	钢筋工		2	1
4	混凝土工		3	3
5	搅拌机手		2	2
6	砌砖工		2	1
7	抹灰工		1	1
8	油工		3	3
9	焊工		2	2
合计	40	61	54

注：本表中的特殊工种人员必须持证上岗。
二、材料：
㈠、对材料的要求：（负责人：孙立国）
1. 水泥：选用鹤岗鑫塔牌425号普通硅酸盐水泥。
2．砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。采用大丰当地河砂。
3．石子：卵石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%，采用地产卵石，并用水冲洗。
4．水：用不含有害物质的洁净金山一次变深井水。
5．外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。
6．钢筋采购必须有厂家合格证明
以上各项目须经鹤岗市质检站试验室试验并经监理认可。
㈡、材料的存放要求（现场负责人：鞠洪喜）
1．水泥存放时，下面架空并垫塑料布，上面必须用防水布加以覆盖，严防水泥受潮。
2．砂、卵石等材料堆放规则，且尽量靠近搅拌机。
第二节作业前应具备的条件
1.基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完预检手续。
2.安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
3.在模板上做好混凝土上平面的标记。主变基础弹上线。
4.埋在基础中的钢筋、预埋件均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完预检手续。
5.由试验部门确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。
6、由设计院提供的图纸，且经过有关人员会审。
7、经批准的施工工艺保证措施。
第三节主要工序的施工方法
一、施工测量
施工控制点的引测：根据设计院提供的控制点，作好施工标记。
施工控制点采用钢筋砸入地下，埋深0.5m，但现场运输车辆行驶频繁，因此需定期进行测量，并做好施工控制点的保护。
轴线控制网的设定：根据所区施工控制点，建立构支架基础的轴线控制网，并在施工过程中进行定期测量校核。
二、土方工程
本工程土方开挖以人力开挖为主，使用锹镐。遇有石方时，使用风镐。为做到文明施工，确保道路通畅，挖出的土方除部分集中堆放在场区指定地点外，其余的运出电场外。为避免重复开挖，减少施工相互干扰，对地下设施施工应统筹安排，统一规划，一次开挖，多项施工，自下而上，循环安排。回填工作应及时、认真，采用人工分层夯实，及时检验，达到设计规定的密实度。
三、模板工程
1.模板的准备
模板总面积为89.64m2。
下层1.5米采用砖模，用一砖厚砌墙至1.5米高后，外侧用土回填并分层夯实，1.5米以上部分采用钢模继续支护。
1.5米高以上的钢模板，应选表面平整、边缘规整的模板，钢模板间拼装时加吹塑纸以保证现场拼接后的平整度和接缝的严密。使用前刷色拉油以保证基础表面的光滑及顺利拆模。
主变基础上三道梁长度为6.34米，由于标准模板不能达到此尺寸要求，故采用5mm的钢板加工成异型模板以满足其特殊需要。
模板组装：
就地拼装各侧模板，自下而上安装，安装时用卷尺量对角线，直角尺测角规方后，板与板间固定牢靠，以保证模板整体几何尺寸，安装时要考虑拆模方便。
主变基础上层使用异型模板，为防止其支护中变形及钢筋笼位移，在模板的下侧采用24根1寸半钢管做成支架，用10mm 钢板做成三角焊接在支架边支持模板，每条梁两端分别留出800mm 后，间距1500mm 共设四道支架整体焊在钢筋笼上以保证支模及钢筋笼总体不变形。如图所示。
模板的支护：
使用钢模板时，采用60*120木方水平单背，从砖模往上1.1米共设三道横梁，采用通长木方，连成整体支到壁上。用60*120间距500mm设十三道纵向木方，模侧支在此木方上，土壁侧立60*120木方作支护点，内侧模板按图支护方法间距为500mm进行。
见附图。
内侧活动支护时，所用的木方随着混凝土的增长，逐步取出。
所完成的模板工程要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板及其支架必须保证基础工程各部分形状尺寸。
为保证主变梁的水平，在支护模板时，用经纬仪或水准仪找准标高水平线，在模板上弹线。并在浇筑时，比水平线上预留10mm的下沉面，以保证三条梁的水平。
模板施工注意事项：
1 ．严格控制标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm ，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
2 ．模板在使用前，均刷色拉油，使用后及时清理归堆备用。
3 ．严格控制模板的拆除时间。
4 ．模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好后，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。 www.pw0.cn

4钢筋工程
钢筋制作、绑扎：所有钢筋由钢筋加工场统一下料、集中制作加工、成型，送到现场绑扎、焊接。对于钢筋形式比较单一、重量不大的基础钢筋可加工成钢筋笼后运到现场就位。大型基础，必须事先设计钢筋骨架的支撑方案，必要时设计钢筋支撑框架，以保证钢筋位置的准确。
所有进场钢筋必须有出厂合格证,并且检查钢筋规格是否与工程所需相符。并做二次复试，合格后方可使用。
钢筋规格质量应符合设计要求，如需代换钢筋规格要进行验算，并由设计者签字同意。
进场的钢筋应分类堆放，防止生锈和污染，加工后要注意保管，防止变形。
钢筋制作应符合设计及规范要求。
钢筋绑扎前应将模板内的所有杂物清理干净，按线定位摆放，绑扎，垫块，交接检查。绑扎接头处要符合规范要求，搭接长度Ⅰ级钢35d,Ⅱ级钢45d，钢筋锚固长度不小于搭接长度。
将预埋件三个一组用Φ18钢筋焊接起来，当混凝土打到距梁钢筋笼300mm时，经水平仪或经纬仪校平后，分别焊在钢管上以防跑位，浇筑时用水准议随时监视，发生跑位及时调整。
5. 混凝土工程
混凝土的配比：
本工程采用搅拌机现场搅拌混凝土浇筑的方法，所用水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前9d ，将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位指定的当地权威试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产混凝土。
2．工艺流程：
槽底或模板内清理钢筋绑扎固定混凝土拌制混凝土浇筑

混凝土振捣预埋件安装混凝土找平拆模检查混凝土养护
3．清理：
在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。
4．混凝土拌制：
要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为卵石→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
5.混凝土的浇筑及养护：
5.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用溜槽。
5.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
5.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
5.4 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
5.5 浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间一般超过2h。
5.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。在初凝前（不超过2h）前，用抹子压光。
5.7 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
5.8 雨季施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
5.9 水平运输利用手推车和前翻斗车。混凝土浇筑采用双班制。因连续浇筑时间较长，（约18～20小时左右）故用夜间进行基础底座的浇筑，第二天白天进行基础梁的浇筑，以达到不间断浇筑到基础完成，保证浇筑质量的目的。
5.10 设排气铲2个，规格为300*400。
6 质量要求
6.1 保证项目：
6.1.1 混凝土所用的水泥、砂石料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定。
6.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
6.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
6.2 基本项目：
3.2.1 混凝土应振捣密实，不允许出现任何的蜂窝孔洞。
3.2.2 无缝隙无夹渣层。
3.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。
3.3 允许偏差项目，见附表。

混凝土设备基础允许偏差附表

项次	项目	允许偏差 (mm)	检验方法
1	坐标位移（纵横轴线）	±20	用经纬仪或拉线尺量检查
2	不同平面的标高	+0 -20	用水准仪或拉线尺量检查
3	平面外形尺寸	±20	尺量检查
凹台上平面外形尺寸	+0 -20	尺量检查
凹穴尺寸	+20 -0	尺量检查
4	水平度	每米	5	用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查
全长	10
5	垂直度	每米	5	用经纬仪或吊线坠和尺量检查
全高	10
6	预埋地脚螺栓	标高	（顶部）+20-0	在根部或顶端用水准仪或拉线尺量检查
中心距	±2
7	预埋地脚螺栓孔	中心线位移	±10	尺量纵横两个方向检查
深度尺寸	+20，-0	尺量检查
孔铅垂线	10	吊线或尺量检查
8	预埋活动脚螺栓锚板	标高	+20 -0	拉线和尺量检查
中心线位移	±5
带螺纹孔锚板平整度	2	用直尺和楔形塞尺检查
带槽锚板平整度	5

7成品保护：
7.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。
7.2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。
7.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。
7.4 在混凝土运输时，应保护好设备管线、预留孔洞，不得碰撞损坏。
7.5 基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。
7.6 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。
8 应注意的质量问题
8.1 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。
8.2 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
8.3 基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
8.4 露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。
8.5 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。
8.6 不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。
9质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
9.1 水泥的出厂证明及复验证明。
9.2 模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。
9.3 混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
9.4 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。
10.雨季施工注意事项：
1、砂子、石子在雨后要检查含水率及砼坍落度，及时调整配合比。
2、细木成品及半成品等木制品要放入避雨的室内，以防雨淋。
3、水泥放在隔潮避雨的库房中。配电室及库房，办公室休息室内必须做好防雨防漏。
4、所有机械设备均设有防水防护，避免漏电、上锈及机械制动装置失灵。
5、对临时道路和排水明沟要经常维修和疏通以保证通行和排水畅通。
6、经常巡视土方边坡的变化，防止塌方伤人；基坑的排水沟、集水井要清理好，以便及时排除积水。
7、保证排水设备的完好，并要有一定的储备，以保证暴雨后能在较短的时间内排除积水。

变压器基础变压器基础施工

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