水泥厂采用玻璃纤维袋式除尘器治理回转窑窑尾废气

水泥厂采用玻璃纤维袋式除尘器治理回转窑窑尾废气


一、处理工艺流程与主要技术参数
　　图为该厂治理前的工艺流程。
主要设备有：
　　①Φ2.5m×50m带多筒冷却机的回转窑，设计产量7.5t/h，实际为6.5～7.0t/h，热耗6694.4～7531.2kJ(1600～1800kcal)/kg熟料。
　　②余热锅炉，蒸发量10t/h，蒸汽压力13kg/cm2。
　　③旋风除尘器，4—Φ1100。
　　④窑尾主排风机Y4—73—11No.14D锅炉引风机，风量90500m3/h，全压3942.27Pa(402mmH2O)，配套电机JS117-4180kW。
　　由于旋风筒灰斗处锁风不严密，效率偏低，出口废气含尘浓度高达29g/m3(标准状况)。废气温度约200℃，所排放的粉尘颗粒较细，小于10um的约占80%，含湿量小于10%。因此，如采用传统的电收尘器，则比电阻偏高，需要增加增湿塔，这样维护管理复杂，投资费用高。
　　后经本公司专家设计和指导，采用微机控制的玻璃纤维袋除尘器。改造后的工艺流程如图12—9所示。旋风筒出口的含尘烟气道过窑尾排风机压入玻璃纤维袋收尘器，经滤袋过滤后，干净气体沿排烟道进入烟囱。当除尘器运行阻力上升至限定值时，袋式除尘器就开始清灰、卸灰、回灰等一系列动作，整个过程均是自动控制。

　　玻璃纤维袋式除尘器的主要参数见表12—6。

除尘器形式	上部进风，正压操作，微负压排风
除尘器外形尺寸	长×宽×高＝15m×7m×20m
玻璃纤维袋规格	Φ250mm×10000mm
滤袋材质	中碱、有机硅及石墨处理的玻璃纤维布
处理风量	80000m3/h
滤袋数量	共432个，分6仓，12室，每室36个
滤袋总过滤面积	3391m2
过滤风速	0.4m/min
除尘器本体结构	混凝土砖墙结构
清灰方式	自动反吹缩袋清灰
设计除尘效率	99.7%
除尘器阻力	＜80mmH2O①
清灰反吹风量	8300m3/h
反吹风风压	120～160mmH2O①

　　 　　① 1mmH2O=9.80665Pa。
　　 二、运行说明与主要技术经济指标
　　该除尘器经过一年的设计、制造、安装、调试后，正式投入运行，取得了圆满的效果，完全达到原设计指标。排放浓度53～139mm/m3，除尘器效率为99.5%～99.8%，漏风量约为10%。除尘器的运行结果见表。

进出口	测定次数	风速/(m/s)	烟气含湿量	风量	含尘浓度(标准状况)/(g/103m3)	小时排放量/(kg/h)	除尘效率/%	备注
工况/(m3/h)	标况/(m3/h)
进口	1	10.95	7.01	44560	26156	29.5988	774.2859	99.53
2	11.31	8.29	46043	26759	29.1961	781.2598	99.67
出口	1	13.59	8.67	45468	28513	0.1397	3.9834	99.66	两状态清灰
2	13.25	7.16	44342	28624	0.0954	2.7308	99.72	三状态清灰
3	13.44	7.29	44966	28063	0.1006	2.8231	99.70	两状态清灰
4	16.05	9.06	53709	32884	0.0841	2.7656	99.72	清灰后
5	13.96	7.42	46721	29123	0.0878	2.5556	99.70	三状态清灰
6	11.24	8.36	37616	23554	0.0818	1.9267	99.72	清灰后
7	13.98	7.32	46766	29187	0.0533	1.5556	99.72	清灰前
8	14.36	8.46	48046	29678	0.0758	2.2496	99.74	清灰前