发布于：2015-06-07 19:48:07
来自：道路桥梁/桥梁工程
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该桥共有圆形墩柱4根，直径为Ф1.8m,最小柱高3.5m,最大柱高21m。设计柱底（即桩顶）标高较实际地面普遍偏低，桩孔的锁口与地面基本相平。目前部分桩基已经完成并经检测合格，具备墩身施工条件。根据驻地办关于选定首件制的要求，决定以3#-1墩柱作为10标墩柱施工的首件制。先施工3#-1、3#-2，尔后施工3#墩左幅盖梁。
一、墩身施工方法
根据当前的实际情况，设计柱底（即桩顶）标高较实际地面普遍偏低，从环保和利于施工的角度出发，尽量避免较大开挖，破坏原地貌，方便组织施工；该桥墩身施工分两个步奏，第一步先完成锁口至柱桩结合面段的墩身钢筋安装焊接，浇筑该段混凝土与锁口平（不能高于原地面）；第二步完成锁口以上的墩身钢筋安装，模板安装，浇筑墩身混凝土。如下图所示意
1、施工工艺
凿桩头清除桩顶层混凝土浮浆→清理找平桩孔周围地面→搭设碗扣式支架→墩身钢筋与桩钢筋焊接形成墩身钢筋笼→清理干净桩顶焊渣及杂物→浇筑锁口以下段混凝土→墩柱中心放样→墩身模板安装校正→监理检测合格→浇筑墩身混凝土→拆模→薄膜包裹养护。
2、钢筋加工及安装
2.1钢筋加工
钢筋在工地钢结构加工棚内集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用。
本次施工中柱桩钢筋的连接采用搭接单面焊接，搭接范围内分二段焊接，每段焊缝长20厘米；墩身钢筋的连接采用直螺纹连接,做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根，送工地试验室做静力拉伸试验并出具试验报告。当钢筋接头试件达到JGJ107-2003要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。
钢筋在滚丝前因为端头普遍都不齐，在滚丝前必须每个端头切割掉1~2厘米，再进行滚丝。下表为滚丝丝牙长度对照表。
表1：各规格钢筋直螺纹丝头完整牙数
钢筋规格 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40
丝头牙数 9-11 9-11 10-12 9-11 10-12 9-11 11-13 12-14 13-15
环规牙数 ≥8 ≥10 ≥11 ≥10 ≥11 ≥10 ≥12 ≥13 ≥14
钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。施工中严格按设计图纸钢筋长度进行配料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：
◆钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
◆应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离为35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm；
◆焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；
◆焊接时存留的焊渣应除去。
2.2钢筋安装
墩柱钢筋笼施工时，根据实际情况可以采用两种施工方法:一种是先单根钢筋与与桩钢筋连接,用加劲箍钢筋焊接形成骨架,缠绕螺旋箍筋形成墩柱钢筋笼;另外一种是在地面拼装成钢筋笼,用吊机吊入桩孔与桩钢筋连接。这两种方法各有优缺点，对于墩身不高的柱子可以采用钢筋笼吊装法，对于墩身较高的柱子则只能采用单根钢筋连接法。吊装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用塑料垫块或砂浆垫块来保证；
考虑到实际操作的可行性，本方案决定12米及以下的墩柱钢筋笼采用地面加工成形，整体吊装连接施工；墩身高于12米的采用单根钢筋连接的做法实施墩柱钢筋安装。
3、模板的安装
本工程使用的墩柱模板是是专业厂家定制的定型钢模板，钢模为两块半圆柱钢模板拼装而成，有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度满足技术规范要求。模板在安装前，必须进行打磨，除去锈皮，污泽并涂刷脱模剂。模板拼接缝用双面胶贴缝，保证拼接缝的严密。
对于高度在10米以下的墩柱，可以先在地面进行模板拼装，再用吊机整体提升套住墩柱钢筋笼安装；对于较高的墩柱，由地面一个节段一个节段的往上拼装，直至墩顶。钢模安装要认真对中，先固定模板底部（在圆柱模周围钻孔打钢筋头支抵模板，用垂球校竖直度，在柱顶三个等分方向用三个2T手拉葫芦挂钢缆绳与地面地锚固定。墩柱模底部必须用砂浆进行密封以防浇筑混凝土时漏浆。柱模有两种孔距，一种为正常孔距，另外一种为加密孔距；从地面起6米范围内的柱模采用加密孔距柱模，必须确保所有眼孔均安装连接螺栓，以确保抗胀模，抗漏浆能力。
4、墩柱脚手架搭设
围绕墩柱四周，用碗扣式脚手管搭设双排支架，立杆间距90厘米，步距1.2米,内侧立杆距墩柱模板40厘米，架子四面外侧各设置一道剪刀撑。立杆第脚同底座下面垫方木或砂浆找平。在支架顶部铺5厘米厚木板，形成工作平台，外围立杆较平台顶升高1.2米作为安全围栏。脚手架搭设图如下：
5、混凝土浇筑
墩身混凝土的浇筑，在道路畅通，场地开阔的地方优先考虑采用汽车泵浇筑，在汽车泵不方便使用的地方使用移动地泵进行接管浇筑。因所施工的墩柱高度均较高，混凝土必须经过串筒进入模内，保证串筒底口距混凝土作业面的高度小于2米。混凝土分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、当发现支架有松动、变形、移位及模板漏浆时，应及时处理。浇筑完毕时，墩柱顶面要收浆、收平，并及时覆盖表面洒水养护（水质与拌和用水相同），
6、拆模
混凝土浇筑完成后，当混凝土强度达到2.5Mpa以上时，方可拆除模型，模型拆除后先撒水浇湿墩身，用通长塑料薄膜包裹柱身，并在上、中、下用细绳捆紧，以达到养护的目的。拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。
二、施工注意安全事项
1、各种作业施工机械必须由专人负责保养、维修，并落实责任制，做到勤检查、勤保养、勤维修。
2、严禁机具带病运作，杜绝不安全因素。电动机器必须做到一机一闸，严禁一闸多机的情况发生。
3、不懂机械性能者不准从事保养、维修的工作。
4、电器设备，卷扬机、拌和机等下班前应拉下闸刀，关闭好电箱，上班前持证上岗者必须检查试车正常后方可运转作业。
5、电焊工必须持证上岗，焊接作业中必须配带防护面罩及电焊手套。
6、搭架施工，2米以上必须系安全带，且不得抛掷物体，传递物件必须用绳子拴牢固后传递。
3#墩柱施工 技 术 交 底
一、墩柱钢筋笼制作
1、①号主筋Ф25，长度6.292m，其余②③④⑤⑥号钢筋均按照设计图纸加工制作。
2、墩柱钢筋笼底部1.5m段, ①主筋向柱笼外弯折10cm,与桩基的钢筋连接。柱子钢筋与桩基钢筋连接采用单面搭接焊，分两段分别靠近起弯点，每段焊缝长度10倍钢筋直径。
3、3#墩墩柱钢筋笼因高度不高，采取一次地面加工成型，整体吊装就位的施工方法。考虑到焊接施工的方便，柱子钢筋笼安装后，可以将相邻两根主筋截断，接头错开35D的一个口，供焊接人员进出，焊接完成后，清理干净桩基顶，将口用双面帮条焊连接。
4、墩柱钢筋笼的加强内箍筋，保证距底部1.5m处一道，距顶部1.29m处一道，中间间距2m设一个。
5、钢筋笼的顶部扩口，在做柱笼时，先不要进行弯折，待墩柱形成做盖梁钢筋时再弯折；外围螺旋箍筋也在施工盖梁时安装。
6、墩柱钢筋笼螺旋箍筋在底部1.5m以上2m范围是加密区，间距10cm；距顶部1.29m以下2m范围是加密区，间距10cm；中间部分是非加密区，间距20 cm。
7、现在桩基顶面，已经放样墩柱中心（油柒点标识），钢筋笼安装时要认真吊线坠，让钢筋笼中心对准设计中心（油柒点）。
8、施工中，有关不清楚的问题请与项目部工程师联系解决，且勿盲目施工。
二、模板安装：
1、 安装柱模前，先要将底部模板位置用砂浆找平，检查保护层垫块是否绑牢。
2、 模板拼装前，要仔细对接缝及光面进行打磨处理，并刷好脱模剂。
3、 地锚的安装要稳固，钢绳与模板及手拉葫芦的连接要可靠，风缆绳的设置要对称。
3#墩柱施工 技 术 交 底
一、墩柱钢筋笼制作
1、①号主筋Ф25，长度6.292m，其余②③④⑤⑥号钢筋均按照设计图纸加工制作。
2、墩柱钢筋笼底部1.5m段, ①主筋向柱笼外弯折10cm,与桩基的钢筋连接。柱子钢筋与桩基钢筋连接采用单面搭接焊，分两段分别靠近起弯点，每段焊缝长度10倍钢筋直径。
3、3#墩墩柱钢筋笼因高度不高，采取一次地面加工成型，整体吊装就位的施工方法。考虑到焊接施工的方便，柱子钢筋笼安装后，可以将相邻两根主筋截断，接头错开35D的一个口，供焊接人员进出，焊接完成后，清理干净桩基顶，将口用双面帮条焊连接。
4、墩柱钢筋笼的加强内箍筋，保证距底部1.5m处一道，距顶部1.29m处一道，中间间距2m设一个。
5、钢筋笼的顶部扩口，在做柱笼时，先不要进行弯折，待墩柱形成做盖梁钢筋时再弯折；外围螺旋箍筋也在施工盖梁时安装。
6、墩柱钢筋笼螺旋箍筋在底部1.5m以上2m范围是加密区，间距10cm；距顶部1.29m以下2m范围是加密区，间距10cm；中间部分是非加密区，间距20 cm。
7、现在桩基顶面，已经放样墩柱中心（油柒点标识），钢筋笼安装时要认真吊线坠，让钢筋笼中心对准设计中心（油柒点）。
8、施工中，有关不清楚的问题请与项目部工程师联系解决，且勿盲目施工。
二、模板安装：
4、 安装柱模前，先要将底部模板位置用砂浆找平，检查保护层垫块是否绑牢。
5、 模板拼装前，要仔细对接缝及光面进行打磨处理，并刷好脱模剂。
6、 地锚的安装要稳固，钢绳与模板及手拉葫芦的连接要可靠，风缆绳的设置要对称。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳