1、露石
原因：
坍落度小，失水快，掺入早强剂不当，凝结过快，无法收平。水灰比过大、水泥耐磨性差、用量不足，行车作用下磨损或剥落，形成露石。
防治措施：
严格控制水灰比和坍落度;合理使用外加剂;控制原材质量;确定合理配比;掌握好用水量。
处理：
粘结性良好的结合料进行罩面修补。
表面露石
2、蜂窝
现象：
明显孔穴，大小不一，状如蜂窝。
原因分析：
振捣不足，漏振，漏浆。
防治措施：
严控坍落度，有效振捣。模板边插入振捣，不得漏振。模板足够刚度、稳定性，防空隙，防止漏浆。
处理：
拆模后，及时修补。
3、胀缝不贯通
现象：
在厚度和水平方向不贯通。
原因分析：
前仓胀缝板底部漏浆。接缝板未紧靠边模板;接缝板移位，砂浆挤进。胀缝切缝深度不足。
防治措施：
封头板与侧模、基层接触紧密，足够的刚度和稳定性，不得移动和漏浆;浇后仓前清缝;锯缝深度。
处理：
人工清理贯通，回填与封缝。
4、摩擦系数不足
现象：
光滑，摩擦系数低于设计标准或养护要求。
原因分析：
砂浆层较厚，砂偏细，质地偏软;坍落度及水泥用量大，振捣后汇集;抹面过光，未拉毛;使用时间长，自然磨损而磨光。
防范措施：
严控水灰比与坍落度及水泥、黄砂等原材料质量。采取拉毛、刻槽等防滑措施。
处理：表面刻槽提高路面摩擦系数;用修补剂罩面，同时采取防滑措施;铺设沥青罩面层。
5、传力杆失效
现象：
接缝一侧板上产生裂缝或碎裂。
原因分析：
杆垂直与水平向位置不准;发生移动;与混凝土粘结;端部未加套子留空隙;砂浆或其他嵌入物堵塞。
防范处理措施：
支架固定;水平，垂直向误差≤3mm;检查传力杆是否移动，及时纠正;拆除封头板后，人工整理顺直;涂刷沥青，防止粘结;滑动端设长的小套管，留足空隙;严防套管破损，砂浆流入，堵塞空隙;防止胀缝被砂浆石子堵塞
处理：
凿除后重新设置或校正传力杆，再浇筑混凝土。
全部回复（1 ）
只看楼主 我来说两句 抢板凳现象：
在接缝或裂缝处，存在台阶，跳车。
原因分析：
雨水渗入，发生唧泥、抽吸作用，造成错台;基础不均匀沉降，板块断裂。
防范措施：
填缝料质量应符合要求;基层采用耐冲刷材料，表面应平整，坚实;增设内部排水系统;采用硬路肩;易产生不均匀沉降地段，进行加固;采用较厚的半刚性基层和钢筋混凝土板。
处理方法：
错台高差0.5~25px 时，切削法修补;高差大于25px，凿低补平罩面法修补;如错台碎裂，锯切1m以上宽度，安设传力杆或校正传力杆位置，重浇混凝土。
横向错台
7、拱胀
现象：
接缝处拱起，混凝土碎裂。
原因分析：
胀缝被砂、石、杂物堵塞;传力杆水平、垂直向偏差大;小弯道、陡坡处、厚度较薄时，易引起拱胀;长胀缝;旧沥青加铺;基层中存在生石灰及不稳定的废渣。
防范措施：
填缝料符合要求，防异物嵌入;传力杆水平、垂直向偏差≤3mm，防止移动，水泥浆浸入和粘连，端部足够空隙;胀缝设置综合论定。
处理方法：
锯切拱起部分，宽度约1m，重新铺设等厚、同标号钢筋混凝土板。如基层拱胀，可置换基层或消除不稳定材料后，再用等强度等厚混凝土捣实整平。
8、脱空和唧泥
现象：
面板翘起或下沉;雨后细料从接缝和裂缝处与水一同喷出，有污迹存在。
原因分析：同错台。
防范措施：同错台。
处理方法：压力注浆法。
唧泥
9、填缝料损坏
现象：
剥落、挤出、老化碎裂。
原因分析：
填缝料质量差;粘结面没有处理好;接缝缺少应有的养护、更换。
防范处理措施：
用优质的填缝料，性能符合规范要求;严格处理缝壁，洁净、干燥，与填缝料粘结良好，不脱落、挤出。
处理方法：
铲去填缝料，清缝后在缝壁涂刷沥青，再灌填缝料;加强养护，在雨季来临前应进行检查，养护，更换，使其保持良好的粘结状态和防水能力。
回复 举报