除险加固中的底板混凝土配料控制

　　 1、混凝土生产
　　在水库除险加固中，混凝土生产体系必须在水利工程使用前对其进行校核、保养，在保障计量准确性的同时，从根本上保障混凝土材料配合比始终满足施工要求，通常混合料、水、水泥允许偏差在2％左右，砂石为3％左右，外加剂为1％左右。在这过程中，除了砂、水、粉煤灰及石是使用自动计量体系外，减水剂必须使用天平称量对盘料用量进行审核，再进行备用装袋。另外，在施工现场混凝土配料中，通过严格控制配料用量，在机械搅拌中，必须遵循施工顺序，先加碎石，再添加水泥、粉煤灰，最后再添加水、砂进行搅拌。搅拌时间，通常根据投料到材料完成进程，让搅拌时间始终控制在2min以上，抗渗防裂搅拌时间始终在2.5min以上。
　　 2、混凝土出料
　　在水库除险加固中，混凝土出料随拌合物温度、坍落度以及混凝土拌合质量，避免生料输送造成的不良影响，从而进一步保障浇筑质量。在施工中，又有如混凝土底板舱面较大、用量较多，一般使用混凝土泵送的方式，进行泵送。
　　在泵管安装中，为了保障施工效益，必须杜绝直接支撑在模板、钢筋以及预埋件上，同时每隔一段距离用钢筋支管进行固定；为了有效防止堵管，保障工程正常出料，在管道没有漏浆漏气的过程中，尽量不用软管、弯管。另外，在混凝土泵送前，通过清水让管道足够湿润，再拌制1：2的砂浆润滑输送管内部以及混凝土泵，在这过程中，通常使用分散性布料，对水泥砂浆进行润滑。
　 　3、混凝土浇筑
　　在水库混凝土浇筑中，为了保障浇筑质量，管理人员必须对前场、后场进行有效协调，使用对讲机对现场施工时间及浇筑速度进行正确调配，从而促进混凝土浇筑过程连续、紧张、有效的进行，再安排专人对混凝土塌落度、入仓温度进行正确测定，同时保留压块组数。为了保障混凝土仓内没有钢筋、模板、杂物、预埋件影响，在浇筑前，必须按相关工序做好准备，在质量检查的过程中，做好浇筑记录工作。另外，在底板浇筑前，为了保障底板质量，必须正确划分施工范围，遵循混凝土浇筑由远到近、由西向东的原则，根据混凝土施工顺序、厚度、方向进行分层施工；必须注意的是上下层浇筑间歇时间，必须在混凝土初凝时间以内。
　 　4、混凝土振捣
　　在水利工程混凝土振捣中，振捣必须从浇筑下端开始，在逐渐上移的过程中，从根本上保障施工质量。在底层初凝前，进行面层抗裂防渗施工。在灌筑施工完毕后，通过插入式振捣器，让混凝土和振捣表层重合；操作时必须做到慢拔快插、均匀排列、上下抽动，且逐点移动，直到混凝土表层振捣均匀为止。通常情况下，插入式振捣时间，以混凝土表层没有气泡为准。