通风机安装施工工艺标准

发布于：2015-06-04 17:41:04 来自：施工技术/暖通工程施工 [复制转发]

通风机安装施工工艺标准

1. 适用范围
本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。
2. 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；
2.1.2 有关施工标准规范
① 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275
② 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203
③ 《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236
④ 《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274
⑤ 《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275
2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。
2.2 作业人员

表2-2 主要作业人员

序号	工种	持证上岗要求	备注
1	设备工程师	持证上岗
1	钳工
2	起重工	持证上岗
3	焊工	持证上岗
4	电工	持证上岗
5	油漆工

备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。
2.3 设备、材料的验收及保管
2.3.1 设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要施工机具
2.4.1 施工机械设备
吊车、卷扬机、电焊机。
2.4.2 主要工具
倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.5测量及计量器具
水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。以上测量具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。
2.6 作业条件
2.6.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。
2.6.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。
2.6.3 设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。
2.6.4 施工道路和水电等满足施工要求。
2.6.5 各类施工机具，测量器具等可满足施工要求。
3. 施工工艺
3.1 工艺流程
3.1.1 整体安装通风机施工工艺流程

安装找正 . 找平

开箱检查

基础验收

搬运

试运转、检查验收

3.1.2 散装通风机施工工艺流程

基础验收

开箱检查

搬运

拆卸清洗

安装找正、找平

试运转、检查验收

回装

3.2 工艺操作过程
3.2.1 通风机安装
3.2.1.1 整体安装通风机
⑴ 基础验收
① 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。
② 风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
③ 基础尺寸及位置允许偏差（mm）

表3.2.1.1③ 基础尺寸及位置允许偏差（mm）

项次	项目名称	允许偏差
1	坐标（纵横轴线）	±20
2	不同平面的标高	-20
3	平面外形尺寸	±20
4	平面水平度	（1）每米5
		（2）全长10
5	垂直度	（1）每米5
		（2）全长10
6	预留地脚螺栓孔	中心位置±10
		深度±10
		孔壁垂直度10

⑵ 开箱验收
① 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
② 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
③ 进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。
④ 风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
⑶ 风机安装
① 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
② 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
③ 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。
④ 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
⑤ 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
⑥ 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
⑦ 通风机与电动机用三角皮带传动时涌拉线法进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
⑧ 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
⑨ 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
⑩ 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍（图3.2.1.1(3)⑩Ⅰ）。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图3.2.1.1(3)⑩Ⅱ）。
11输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
3.2.1.2 散装通风机
⑴ 基础验收
见3.2.1.1⑴。
⑵ 开箱验收
见3.2.1.1⑵。
⑶ 设备拆卸清洗
① 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，但叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸。
② 立式轴流通风机应清洗变速箱，齿轮副或蜗轮副。
③ 拆卸顺序：
a. 离心式通风机

拆卸轴承箱压盖检查转子位置

拆卸机壳、测量气封间隙

拆卸检查轴承及清洗轴承箱

b. 轴流通风机

拆卸机壳、风罩，检查叶片、叶轮

拆除减速箱上盖，检查轴承、轴颈及齿轮啮合情况

拆卸减速箱，吊出变速齿轮

④ 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
⑷ 通风机组装
回装通常按拆卸的相反顺序进行，回装时应对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件仔细检查，各安装尺寸如轴承顶间隙、轴封间隙等应确保达到设计图纸要求。
① 解体轴流通风机组装
a. 水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平。
b. 垂直剖分机组组装应符合下列要求：
Ⅰ. 应将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底座平面应接触均匀。
Ⅱ. 以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，主轴与进气室的同轴度不应大于φ2mm。
Ⅲ. 应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。
c. 各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2度，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换；更换叶片应按设备技术文件的规定执行。
d. 风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧；可调叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的要求。当无规定时，其间隙的算术平均值宜为转子直径的1/1000～2/1000；其最小间隙不应小于转子直径的1/1000。
e. 大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表3.2.2.4 e 。

表3.2.2.4 e 叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差

叶轮直径（mm）	≤600	600 ～1200	1200 ～2000	2000 ～3000	3000 ～5000	3000 ～5000	＞8000
对应两侧半径径间隙之差不应超过（mm）	0.5	1.0	1.5	2.0	3.5	5.0	6.5

② 离心通风机组装
a. 轴承箱的找平、调平应符合下列要求：
Ⅰ. 轴承箱与底座应紧密结合。
Ⅱ. 整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000；并应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量。
Ⅲ. 左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求：
1> 每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000。
2> 每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000。
3> 主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。
4> 轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。
b. 具有滑动轴承的通风机，除应符合上述的规定外，尚应使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量均符合设备技术文件的规定，当不符合规定时，应进行修刮和调整。当无规定时，应符合下列要求：
Ⅰ. 轴瓦表面与轴颈接触应均匀；接触弧面不应小于60°；接触面和非接触面之间不应有明显的界限。轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80%。
Ⅱ. 轴承推力瓦与主轴推力盘的接触应均匀，其接触面面积不应小于止推面积的70%。
Ⅲ . 轴瓦与轴颈之间的径向总间隙为轴颈直径的2/1000～3/1000。
Ⅳ. 轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.03～0.06mm。
c. 机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000；径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000（外径小者取大值）。高温风机尚应预留热膨胀量。
⑸ 通风机安装
① 见3.2.1.1⑶。
② 现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
3.2.2 试车与验收
3.2.2.1 离心通风机
⑴ 试车前准备
① 检查安装记录,确认安装数据正确。
② 轴承箱清洗并检查合格,按规定加注润滑油(脂);润滑,冷却水系统正常。
③ 盘车灵活，不得偏重，卡涩现象。
④ 安全防护装置齐全牢固。
⑤ 进气调节风门开度0～5°，出口全开。
⑥ 电机单机试运转，并确定旋转方向正确。
⑵ 试车
① 按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转，风机在小负荷下运行时间不应小于20min，小负荷运转正常后，逐渐开大进气风门，直至规定的负荷为止。
② 检查轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，继续运行4h，并作好记录。
③ 检查轴承温升，滚动轴承温度不得超过环境温度40℃，其最高温度不得超过80℃；滑动轴承温度不超过70℃。
④ 检查风机振动，振动不超过设计和规范要求。
⑶ 验收
① 经过连续负荷运行4h，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
② 安装记录齐全、准确。
3.2.2.2 轴流通风机
⑴ 试车前准备
① 检查安装记录,确认安装数据正确.
② 各润滑部位按规定加注润滑油(脂)；润滑,油路、油位、冷却水系统正常。
③ 盘车灵活，不得偏重，卡涩现象。
④ 安全防护装置齐全牢固。
⑤ 电机单机试运转，并确定旋转方向正确。
⑵ 试车
① 启动风机，检查风机旋转方向是否正确。风机运转应平稳、无异常。
② 检查电机电流是否在规定范围。
③ 正常运行1h后，检查减速机油温应不超过80℃；温升不超过40℃。
④ 检查风机振动，振动不超过设计和规范要求。
⑤ 试车中，检查各部的安装位置是否移动，检查各紧固件是否松动，检查各密封处是否有漏油现象。
⑶ 验收
① 经过连续负荷运行24h，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
② 安装记录齐全、准确。
首页上一页 1 2 下一页