关于水系统高度求解(设备压力1.0MPa)

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5.2.4 聚氨脂发泡 聚氨酯发泡是水箱内保温施工中的核心施工步骤，也是本工法优于传统施工方法的一个主要创新点。作为柔性保温材料，聚氨酯发泡体能很好的适应钢筋混凝水箱的开裂和变形，保温材料与辅助材料的热胀冷缩性能一致，不容易产生开裂。施工简单，保温效果好，耐久性好。在枕木间隙进行聚胺脂发泡作业，形成整体保温层，保温厚度应大于60mm（略高出枕木）；发泡时添加增强表面硬度材料， 发泡完毕后表面应平整；注意水箱顶部也应作保温，以减少凝结水的生成，保温层厚度一般为60mm。硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工操作过程：1、清扫基层，使基层表面无水、无杂物，如基层表面光滑，泡沫体粘着效果不佳时，可以用5 %的明矾水先涂刷一次，干燥后表面即附有明矾小颗粒，以增强粘着力。2、在处理好的基层上作分仓分隔，分仓板表面应光滑、幷刷黄油或机油有利于脱模。3、按已确定的现场实际配合比例正确秤量，先将甲组份中六种材料置于甲组料容器均匀混合，通过水浴调节物料温度在＋25℃左右。4、乙组份“多苯基多异氰酸酯”同样调节在＋25℃、加入已混合均匀的甲组料，用手提电动搅拌器混合15～20s，即注入分隔仓内发泡成型。施工混合搅拌时的物料温度直接影响发泡量及泡沫体质量，必须严格控制。5、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工的参考配合比见表5.2.1。甲组份中各种原料相对密度不同，特别是三氟三氯乙烷(FCl3)的密度大，容易沉积于底部，混合前，甲组份料要先充分搅拌均匀。泡沫体组成物料的活性大，对气候条件敏感，材料配比用量随气候条件不同而有所变化，必须通过试验经校对后再确定现场施工配比。阻燃剂(TCEP)不参加化学反应，用量不宜过多，否则会引起泡沫体收缩和发脆。要严格控制配合中胺醚用量，用量过多会引起阴燃着火。材料中泡沫稳定剂(硅油)的贮存期最长8个月，贮存期过长粘度增大，开始失效。表5.2.1 硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工参考配合比6、发泡材料每次搅拌、灌注时控制在1～2Kg料的范围内，以免每次料层过厚影响散热。物料化合反应放热量很大，325px正方形泡沫体中心温度即能达到12℃。所以，施工现埸要有良好的通风条件，以利于散热。厚、大体积部位最好采用适当的通风散热措施。7、物料形成泡沫体时的温度以＋25℃最好，因此，全部物料须在水浴中加热（或冷却）调节温度。这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内，在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发生反应，在5～10s内起泡而生成泡沫塑料，幷固化成型。所形成的泡沫体为乳白色，气泡均匀、密实，泡沫体表面光滑，气泡孔径约0.4mm，表观密度为72kg/m3。8、聚氨脂保温发泡体与木材及混凝土墙体有极高的粘接性，因此他们之间的连接不需要任何辅助材料。9、整体现浇保温层铺设后，不得直接在其上推行小车和堆放重物，完成发泡施工的区域作好防雨、防潮遮盖，防止泡沫体浸水、受潮，在雨水口、水落管口等，采取临时措施封堵，防止杂物进入造成堵塞。5.2.5 PVC卷材施工工艺在保温层的内侧再做一层防水层可以有效防止水箱内的水和保温层的聚氨酯发泡材料直接接触，宜用2层PVC卷材作为防水层。1、整个蓄水槽底部及侧面液位以下敷设高密度PVC卷材，厚度1.2mm，一般敷设两层高密度聚乙烯衬垫， PVC卷材采用热熔法焊接，搭接缝四道密封，确保不泄漏。防水卷材搭接宽度为8—250px，每道焊缝宽度为25px，搭接缝宜多采用多条焊缝焊接，单条焊缝的搭接宽度不小于10mm。双缝焊接应注意同时焊牢，不应有虚焊、漏焊等现象，衬垫在加入乙二醇溶液后，在静压力的作用下，自然贴附在保温层上。