安装工程中的吹扫清洗方法

　　一、吹扫
　　1.空气吹扫
　　（1）工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。
　　（2）空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
　　（3）吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。
　　（4）空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。
　　（5）吹扫口与地面夹角应在30度至45度之间，吹扫口管段与被吹扫口管段必须采取平缓对焊，吹扫口直径符合要求（6）每次吹扫长度不宜超过500米，当管道长度超过500米时，应分段吹扫。
　　2.蒸汽吹扫
　　（1）蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。
　　（2）蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。
　　（3）蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况。
　　（4）蒸汽吹扫应按通蒸汽——缓慢升温暖管——恒温1h——吹扫——停气降温——再暖管升温、恒温、第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。
　　（5）中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查，靶板放置在蒸汽出口处，靶板无脏物为合格。
　　二、清洗
　　1.水清洗
　　（1）工艺管道和设备中凡是转运或存储液体介质的管道和设备，一般设计要求都要进行水冲洗。
　　（2）水冲洗要求速度大于等于1.5m/s，排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。
　　2.油清洗
　　机械设备的润滑、密封、控制油管道系统，应在设备及管道吹洗、酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。油清洗应以油循环的方式进行。
　　3.醋洗
　　（1）醋洗一般在脱脂后进行。
　　（2）对于醋洗液，一般是由盐酸（或硫酸）加上一定量的表面活性剂组成。
　　4.脱脂
　　（1）脱脂剂的种类、性能：工业用四氧化碳、精馏酒精和工业用二氧乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。
　　（2）碳素钢、不锈钢及钢的管道、管件的阀门宜用工业用四氧化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氧化碳。
　　（3）管道和管材的脱脂方法：脱脂时，应将安装好的管路分卸为没有四段的单独部分，并将这些单独部分，分别充满四氧化碳进行脱脂，随后用清洁干燥的加热空气（流速不小于15m/s）进行吹洗。
　　（4）脱脂检验的方法有直接法和间接法两种。
　　5.钝化和预膜
　　a.钝化
　　（1）酸洗后的管道和设备必须迅速进行钝化。
　　（2）钝化是指用提高pH值而不产生氢氧化铁沉淀的溶液来中和酸浸期间有可能吸附于设备和管道内壁生成的铁锈，从而在设备和管道内壁表面形成钝化薄膜。钝化结束后，要用偏碱的水冲洗。
　　（3）通常钝化液采用的是亚硝酸钠溶液。
　　（4）酸洗、中和和钝化的工程是一个连续循环的工程。
　　b.预膜
　　（1）预膜的防护功能主要是依靠降低金属本身的化学活性来提高它在环境介质中的热稳定性。
　　（2）预膜的方法有电化学法和化学法。