混凝土过火修补方法

本帖最后由 csccbjs 于 2014-11-7 23:40 编辑

修复过火混凝土的施工案例

案例一

1. 工程简介：
京承高速某标段起火，受火灾影响的部位为桥肋板。过火长度为90m，混凝土标号为C50，肋板失火面积200m2。肋板混凝土出现剥落、缺损、强度降低等情况。
2. 处理步骤：
第一步：基层处理
根据现场情况检测报告出具的混凝土损伤情况检查结果及损伤深度，计划根据检测结果的深度确定基层处理深度，处理的原则是将表面松散、开裂、强度较低的混凝土凿除，露出不受火灾影响、强度满足要求、坚实的混凝土面，将露筋部位、混凝土剥落较深位置的混凝土剔凿到钢筋位置，其他部位将表面松散、开裂、强度较低的混凝土凿除，露出坚实混凝土面，处理长度到未过火混凝土位置。
第二步：界面处理
使用工程师®聚合金B9界面永久性粘胶进行界面处理，提高界面粘接力。 彻底解决新老混凝土界面空鼓难题，本产品具备了水性环保、潮湿基层施工两项突出特点，广泛用于建筑加固、防水防潮、保护修补等领域的界面增强。
第三步：混凝土耐久性修复
混凝土耐久性修复：抹工程师®A3耐久性高强修补料进行修复。抗压强度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度为10mm。
工程师®A3耐久性高强修补料用于混凝土表面缺损的修补加固、凹凸表面的抹平、保护层的加厚、旧混凝土表面修复等，可提高混凝土的耐久性，延长混凝土使用寿命，阻止以水为载体的酸、碱、盐、CO2、SO3等介质对混凝土的侵蚀。
其所含阻锈成分具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能，有效阻止除冰盐、冻融对钢筋的锈蚀和破坏，具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能。
第四步面层恢复：
24小时后表面再抹一层工程师®A2耐久性薄层修补料与混凝土同色，保证面层美观度，厚度：1mm左右。
3.工程照片：
失火后现场照片1-1
失火后现场照片1-2
失火后现场照片1-3
基层清理后1-4
界面处理中1-5
混凝土修复1-6
混凝土修复1-7
修复后现场照片1-8
修复后现场照片1-9

案例二

1.工程简介：
机场南线某标段起火，受火灾影响的部位为主线桥北半幅第15联（Z85~Z88）南侧翼板及肋板。主线桥北半幅第15联为高1.5m的连续箱梁，长度为87.85m，混凝土强度等级为C50。翼板失火面积为185m2，肋板失火面积为92 m2 。
2. 处理步骤：
第一步：基层处理
根据《国家建筑工程质量监督检验中心检验报告》BETC-JG-2007-225、BETC-JG-2007-262出具的混凝土损伤情况检查结果及损伤深度，计划根据检测结果的深度确定基层处理深度，处理的原则是将表面松散、开裂、强度较低的混凝土凿除，露出不受火灾影响、强度满足要求、坚实的混凝土面
第二步：界面处理
使用工程师®聚合金B9界面永久性粘胶进行界面处理，提高界面粘接力。彻底解决新老混凝土界面空鼓难题，本产品具备了水性环保、潮湿基层施工两项突出特点，广泛用于建筑加固、防水防潮、保护修补等领域的界面增强。
第三步：混凝土耐久性修复
（1）混凝土耐久性修复：抹工程师®A3耐久性高强修补料进行修复。抗压强度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度为10mm，耐久性不少于100年。
工程师®A3耐久性高强修补料用于混凝土表面缺损的修补加固、凹凸表面的抹平、保护层的加厚、旧混凝土表面修复等，可提高混凝土的耐久性，延长混凝土使用寿命，阻止以水为载体的酸、碱、盐、CO2、SO3等介质对混凝土的侵蚀。其所含阻锈成分具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能，有效阻止除冰盐、冻融对钢筋的锈蚀和破坏，具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能。
（2） 铺设工程师®聚合筋™加强网
在底层修补料初凝之前，将工程师®聚合筋™耐久性加强网压入工程师®A3耐久性高强修补料表层（横向搭接不小于100mm），以提高修复体系的整体性和抗冲击强度，压入工程师®聚合筋™耐久性加强网时至少涂抹5mm厚耐久性高强修补料。
聚合筋®耐久性加强网是进口日本生产的一种高强高模量优质加强网。采用高性能纤维，经特殊工艺编制成网格状。使用时，通过与修补料复合，粘贴于需要修复的混凝土或砌体结构结构部位，形成新的复合体，与原有结构共同受力，有效提高水泥制品和钢筋混凝土构件的弯曲强度、抗冲击强度及抗裂性，控制裂缝的继续发展。
（3）聚合筋®耐久性加强网表面处理
再抹一层工程师®A3耐久性高强修补料进行整平，厚度：不小于10mm。
第四步面层恢复：
24小时后表面再抹一层工程师®A2耐久性薄层修补料与混凝土同色，保证面层美观度，厚度： 1mm左右。
3.工程照片：
失火后现场照片2-1
失火后现场照片2-2
失火后现场照片2-3
界面处理中2-4
混凝土修复中2-5
铺设加强网2-6
加强网表面处理2-7
修复后现场照片2-8

案例三

1.工程简介：
松树峪某桥起火，此桥为连续箱梁，砼设计强度等级为C50，火灾使箱梁中央两侧腹板出现局部混凝土剥落、发黄等受损情况，右幅左侧腹板及左幅右侧腹板纵向两端均被浓烟熏黑，砼表面被严重污染。局部出现裂缝。
2.处理步骤：
（1）裂缝修补：
针对现场的裂缝情况，可分为清晰裂缝和非清晰裂缝。为保护内部结构，确保结构物的整体性、耐久性，满足正常使用要求，我项目部拟采用以下修复方法：
① 清晰的裂缝采取自动低压灌浆技术修复处理
自动低压灌浆技术是专门针对混凝土微细裂缝进行化学灌浆的新型技术。利用低压注入原理，对混凝土微细裂缝进行自动低压灌浆。此方法对多处裂缝可同时进行注浆施工，注浆机具呈透明状，可直接观察和确认注入情况，确保施工质量。
② 非清晰裂缝采取工程师®A6微细裂缝封闭膏进行表面封闭处理
微细裂缝封闭膏为双组份灰色膏状胶，具有极强粘接力和韧性，刚柔结合，防止水汽、化学物质和二氧化碳的浸入，并防止开裂混凝土结构的进一步损坏，提高结构物的耐久性。
（2）缺损修复步骤如下：
步 骤 方 法 操 作
第一步 基层处理 首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处，打磨去除混凝土表面浮浆。
第二步 界面处理 采用工程师®B9永久性界面粘胶做界面处理，增强界面粘接力。拉伸粘结强度≥2.5MPa（混凝土破坏）。
第三步 混凝土耐久性修复 混凝土表面处理：抹工程师®A3耐久性高强修补料进行修复。厚度依照现场报告中过火情况深度确定，每次抹灰厚度：20mm左右，最终以基层修复平整为准。抗压强度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度为10mm。
第四步 面层处理 24小时后表面再刮一层工程师®A2耐久性薄层修补料保证面层美观度，厚度：1mm左右。
3. 工程照片：
失火后现场照片3-1
失火后现场照片3-2
失火后现场照片3-3