3吨串联中频炉试炉及过程中必要注意事项
1．3吨串联中频炉炉衬烧结和烘烤
中频炉的炉衬烧结和烘烤要根据炉子的容量、形式（坩埚炉或沟槽式炉）及选用的耐火炉材料，制定相应的筑炉、烘烤和烧结工艺。
对于坩埚式一拖二中频炉，烧结后的第一次熔化，一定要满炉熔化，使炉口部分得到充分的烧结。为了减少电磁搅拌作用对炉衬的侵蚀，熔化和烧结时要降低运行电压，其电压应为额定电压的70～80%（此时功率为额定功率的50～60%）。烧结完成后应连续熔化几炉，这样有利于获得较完美的坩埚，对于提高炉衬寿命有良好的作用。在前几炉熔化时，尽可能选用干净无锈的炉料，最好是熔炼低碳铸铁。熔炼过程中要避免加剧对炉衬侵蚀的工艺处理，如进行增碳等工艺。
对于一拖二中频电炉，由于炉体结构比较复杂，又选用湿法或干法筑炉，因此，烘炉须通过较长时间的缓慢加热，使炉衬烘干和烧结。在炉子的感应体通电后，坩埚胎模的发热，使炉衬得到烘干，而炉膛的其余部分一开始要借助于其它热源，当炉膛烘干后并达到一定的烧结温度，再通过感应体熔化铁料或注入铁液来逐步达到高温烧结。一拖二中频炉从第一次烘烤、烧结炉衬开始，就要连续运转。烘炉和烧结过程要严格执行加热规范，同时要注意防止段沟事件的出现。在正常运行时，要经常注意熔沟状态的变化。
2．3吨串联中频炉熔炼操作过程应注意的问题
一拖二中频炉体本身是电、水、油三种系统的统一体，不规范的操作往往酿成严重的事故。属于严格禁止操作的有以下几点：
不合格的炉料、熔剂加入炉膛中；
用包衬有缺陷或潮湿的浇包接铁水；
发现炉衬有严重损害，仍然继续熔炼；
对炉衬进行猛烈的机械冲击；
炉子在没有冷却水的情况下运行；
铁液或炉体结构在不接地的情况下运行；
在正常的电气安全联锁保护的情况下运行；
在没有炉子通电的情况下，进行装料、捣打固体炉料、取样、添加大
批合金、测温、扒渣等。如必须在通电情况下进行上述某些作业，应采取适当的安全措施，如穿绝缘鞋和戴石棉手套。
炉子和其配套电气设备修理工作，均必须在断电情况下进行。
炉子工作时，必须仔细监视熔炼过程中金属温度、事故信号、冷却水温和流量。炉子功率因数调整到接近于0.96以上，六相电流保持基本平衡。感应器等出口水温不超过设计规定的最大值。冷却水温度下限一般是以感应器外壁不结露为条件来确定的，也即冷却水温度稍高于周围空气温度。倘若不能满足这些条件，感应器表面就会产生凝露，感应器击穿的几率也就大大增加。
铁液的化学成分和温度达到要求后，应及时断电和出铁。
熔炼作业结束，铁液出尽，为防止迅速冷却使炉衬形成大裂纹，须采取适当的缓冷措施，如在坩埚盖上复加石棉板；出铁口用保温砖和造型用砂堵住；炉盖和炉口间的缝隙用耐火粘土或造型用砂封住。
对于容量较大的坩埚式一拖二中频炉，熔炼作业结束后，设法避免炉衬完全冷却，可采用下列方法；（1）炉内保留部分铁液，并低压通电，将铁液温度保持在1300℃左右；（2）在坩埚内装电热器或用煤气燃烧器，使坩埚炉衬的温度保持在900～1100℃的水平；（3）停炉后，将炉盖密封好，并适当降低感应器冷却水流量，使坩埚炉衬缓慢地冷却到1000℃左右，然后将专门浇注的外型同坩埚而尺寸稍小一些的铸铁块吊入炉内，并通电加热，使其温度保持在1000℃左右.当下一炉开始熔炼作业时,该铸块即作为起熔块使用。
如果需要长时间停炉，就没有必要对坩埚进行保温。为了能较好地在完全冷却水的情况下保管炉衬，在坩埚内铁液出尽后，吊入一块起熔块并使其温度升至800～1000℃然后闭上炉盖，停电，让炉温缓慢冷却。经长期停炉的坩埚炉衬，不可避免的要出现裂纹，在再次熔化使用时，一定要认真检查和维修。熔化时必须缓慢升温，使炉衬中形成的细小裂纹自行弥合。
炉子在运行过程中，应经常检查炉衬的状况，以确保安全生产和提高炉衬寿命。不正确的操作方法往往会导致炉衬寿命缩短，因此须避免以下几种常见的错误操作：（1）炉衬没有按照规定的工艺进行打结、烘烤和烧结；（2）炉衬材料成分及结晶形态不符合要求，含有较多的杂质；（3）熔炼后期铁液的过热温度超出允许范围；（4）在装载固体料或者因排除炉料搭桥时，采用不确的操法和猛烈机械冲击，使坩埚炉衬受到严重损坏；（5）停炉后，炉衬急冷而产生大裂纹。
3吨串联中频炉炉子中断使用，感应器的冷却水量可适当减少，但不允许关闭泠却水，否则炉衬的余热能把感应器的绝缘层烧毁。只有当炉衬表面温度降到100℃以下时，方能关闭感应器的冷却水。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳