矩形风管制作技术要求

1)下料
选择的材料必须经过入厂检验,符合《原材料检验或试验规范》。
材料外观质量:
镀锌板、冷轧板表面平整，无严重划伤、腐蚀。角钢无严重锈蚀、变形。板材厚度应符合图纸的规定。风管规格表示为(A宽×B高)。风管下料长度尺寸允许偏差±1mm，两对角线之差≤3mm。板料标识参照印记标识管理规定执行。剪口位置准确，长度允许偏差±2mm。

2)冲角尺寸
组合法兰风管料：大口冲角65×30，小口冲角65×8。
角铁法兰风管料：大口冲角7×30，小口冲角7×8。
冲角尺寸允许偏差为±1mm。
大、小口加工方向, 位置正确。

3)压加强筋
如果巨型风管边长度大于630mm，保温后风管边长度大于800mm 或者风管高度大于1200mm， 需要加装强力加固装置。如果风管长度货其保温边长小于800mm，须采用内部支架。
压加强筋时，楞筋、楞线外凸方向为风管外侧。
对边长≥800mm 的矩形风管，采用管内支撑架方式加固。当矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，且其管段长度>1200mm 时，均应采取加固措施。对边长≤800mm 的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。

4)咬口形式
板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单平咬口。矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口，工艺文件无特殊说明，全部采用联合角咬口，短边咬大口，长边咬小口。

5)咬口宽度
咬口宽度依所制风管的板厚决定，应符合下表的要求。
咬口宽度允许偏差为－1.5~0mm。
6)矩形风管采用组合法兰连接形式，组合法兰加工无缺陷。
7)折弯后长度尺寸允许偏差为±1.5mm。
8)保证折弯角度为90度，特殊情况按工艺文件执行。
9)风管法兰材料规格应符合下表的规定：
10)角钢断口平整，无毛刺；焊接牢固,清除焊渣；焊缝处不设螺孔, 螺孔具互换性；法兰尖角冲成圆角。
11)矩形法兰长度允许偏差+1~+3mm,两对角线之差≤3mm、在角钢边宽中央钻φ5.2铆钉孔，距法兰内尺寸40~50mm 位置必须钻孔，其余孔以80~120mm 间距均布，间距允许偏差。
12)在角钢边宽中央冲9*16mm 孔，孔距以长条孔中心计算，四角必须冲孔，孔距按150mm 间距以中心向两边均布，间距允许偏差±1mm。
13)合口
合口应严密牢固，无严重锤痕，尽可能减少明显锤痕。对采用单咬口的板材拼接咬口应使用模具压接，保证外部平整美观。
14)角钢法兰风管
风管与角钢法兰连接采用翻边时，翻边平整、宽度一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
风管与角钢法兰铆接时，风管最长边<1250mm，用于强度要求不高的低压系统，可以采用φ5mm 抽芯封头铁铆钉，铆钉头部应向外侧；对用于强度要求高的中、高压系统，最长边>1250mm 的风管，必须采用镀锌铆钉。

15)组合法兰矩形风管：
组合法兰角件完全压入，压牢。密封胶条粘贴牢固、美观。
16)风管内部支撑加固形式：
对于1250mm≤风管边长(A)≤2250mm 的风管，采用楞线和管内支撑加固方式，管内支撑为1个。对于2250mm≤风管边长(A)≤2500mm 的风管，采用楞线和管内支撑加固方式，管内支撑为2个k。
对于风管边长(A)≥2500mm 的风管，采用楞线和管内支撑加固方式。
17)需开口处划线位置准确、明显。用等离子切割，割口尺寸允许偏差为0~+5mm。
18)风管外观：
表面平整，圆弧均匀；整体方正、无扭曲。
风管外边长的允许偏差，当小于或等于300mm 时为–1~0mm；当大于300mm 时为-2~0mm。
19)异型管的组装：
各面装配尺寸准确。
盲板、矩形三通、四通采用联合口连接形式，不允许使用拉铆钉，整体式三通、四通必要时要手工砸联合口。
天方地圆的圆直径较大时，与圆脖采用咬口或点焊、TOX连接。
软连接拉铆组装拉铆钉间距不大于80mm。



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