清洗工艺及所需清洗药剂
一、化学清洗工艺:
A、清洗温度:加温清洗,水温在40~60℃,也可常温清洗,但速度要慢一些。
B、将进出冷凝器的阀门关紧,利用管道上压力表或温度计管等连出6分软管和防腐泵酸液箱连成小循环系统,加药循环。清洗时先缓慢加入缓蚀剂,溶解均匀后加入清洗剂,清洗中应不停检测反应情况,清洗剂不足时需补足,以保证有足够的酸度和水垢反应,清洗中按水垢反应情况,适时加入泥垢剥离剂以促进水垢的反应。
C、清洗结束后,要将余液排出,并加入清水冲洗。
D、清洗后还需要加入中和钝化剂,中和残酸并防止金属内壁氧化。
E、清洗时间为5~8小时/台。
二、清洗用药:
附:清洗PH值控制
正常清洗 PH值:0.8~1.5
清洗剂不足 PH值:2.0 ~3.0
清洗剂耗尽 PH值:3.0以上
中和钝化时 PH值:10.0~11.0
三、 物理清洗工艺:
根据实践经验,机组化学清洗完毕一般还会附着粘泥,需要物理清洗才能清除。热泵机组主要存在腐蚀问题、铜管内壁附着生物粘泥和锈等问题,水垢量并不大,清洗时一般先采取化学清洗,将水垢清除干净,同时夹杂在水垢中的锈及粘泥也会脱落,由于化学清洗需要添加缓蚀剂,保护设备内的一切金属,所以铜管内壁的锈无法清除,同时铜管内壁会附着一层生物粘泥,化学清洗是无法将之清除的,而不清除锈和生物粘泥也会影响换热,所以清洗热泵机组物理清洗是很有必要的。
物理清洗工艺:
A、化学清洗完成后。
B、排放酸液,加清水冲洗干净(此时会冲洗出大量红水或黑水)。
C、将冷凝器或蒸发器的一侧或两侧端盖打开,
D、利用高压水枪冲洗,确定是否有堵管现象,如有堵管做好标记。
E、使用中央空调专用的铜管清洗机配相应的毛刷清洗每一根管。
F、刷完铜管确定无堵塞后,利用高压水枪再冲洗一遍,端盖恢复。
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