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注水泵12种常见故障原因分析及处理方法

发布于：2014-01-07 15:38:07 来自：给排水工程/建筑给排水 [复制转发]

一、启泵后不上水 , 压力表无读数 , 吸入真空压力表有较高负压的原因及处理
发生这种现象是由于泵吸入端阻力过大、供水不畅等原因造成。
1. 主要原因
(1) 泵进口阀门未打开或开启度不够。
(2) 泵进口阀门的闸板脱落。
(3) 泵前过滤器被杂物堵死。
(4) 泵进口管线被杂物或淤沙堵塞。
(5) 新投产试运时 , 泵进口阀门法兰垫没开孔。
2. 处理方法
(1) 首先 , 全打开泵进口阀门。如果仍消除不了 , 应停泵 , 关闭进出口及储水罐出
口阀门 , 打开泵出口放空阀门 , 进行卸压放空。并打开泵前过滤器排污阀门 , 排净泵内
及进口管段的存水。
(2) 检修泵进口阀门。
(3) 清除泵前过滤器内堵塞杂物 , 清洗滤网。
(4) 检查、疏通、冲洗进口管线淤沙和杂物。
(5) 拆卸检查进口阀门法兰垫子 , 进行重新开孔或更换垫子。

二、离心泵振动并发出较大噪音的原因及处理
发生这种现象是由于泵汽蚀和机械故障造成的。
1. 主要原因
(1) 启泵前未放空或泵内空气未放净。
(2) 叶轮、进口管线及滤网堵塞 , 来水不畅通 , 供水不足。 ,
(3) 泵进口端连接部位或密封圈密封不严、漏气。
(4) 轴瓦严重磨损 , 间隙过大。
(5) 泵的排量控制得过大或过小 , 引起汽蚀或鳖泵。
(6) 叶轮损坏 , 或转子不平衡引起振动。
(7) 泵轴弯曲或机泵轴不同心 , 使转子与定子相摩擦。
(8) 平衡盘严重磨损而失效 , 造成轴向推力过大。
(9) 基础地脚螺丝固定不牢 , 或设计安装不合格。
(10) 联轴器不规矩或连接螺栓松动 , 及减震胶圈损坏严重 , 引起不平衡和不吸振。
(11) 电动机振动而引起泵振动。
(12) 进出口管线支座固定不牢 , 管线悬空而引起振动。
(13) 泵轴瓦托架松动或紧偏。
2. 处理方法
(1) 首先 , 调整泵出口阀门开启度 , 合理控制泵的工作点。如果仍不能消除 , 必须
进行停泵检查处理。
(2) 打开泵出口放空阀 , 排净泵内空气 , 重新启泵。
(3) 检查清除叶轮、进口管线及泵前过滤器的堵塞物。
(4) 检修或更换轴瓦 , 并调整其间隙达到技术要求。
(5) 校直泵轴或机泵重新找同心。
(6) 检修或更换平衡机构。
(7) 重新调整泵轴瓦抬量达到技术要求。
(8) 检查紧固连接螺栓 , 更换联轴器或减震胶圈。
(9) 检查调整轴瓦托架紧固情况。
(10) 单独运行电机 , 消除振动原因。
(11) 检查紧固地脚螺丝 , 按设计要求重新安装。
(12) 检查加强管线支架。

三、启泵后 , 泵压达不到额定要求的原因及处理
1. 原因
(1) 几台泵并联运行互相干扰 , 或进口总汇管管径太小 , 上水不好 , 供液不足。
(2) 级间密封失效 , 窜漏量过大 , 泵容积损失过大。
(3) 泵内过流部件粗糙 , 液流水头损失过大。
(4) 压力表损坏或指示不准。
2. 处理方法
(1) 减少开泵台数 , 或更换来水管线。
(2) 解体检查 , 更换损坏的密封附件。
(3) 打磨、清理过流部件油垢。
(4) 校验或更换压力表。

四、启泵后 , 流量不够达不到额定排量的原因及处理方法
1. 原因
(1) 开泵数太多 , 来水不足。
(2) 罐内积砂太多 , 出口管路堵塞。
(3) 供水管线直径太小 , 阻力过大。
(4) 泵前过滤器堵塞。
(5) 叶轮有堵塞现象或叶轮导翼损坏。
(6) 口环与叶轮 , 挡套、衬磨套的问隙过大。
(7) 卸压套间隙过大 , 平衡压力过高。
(8) 注水干线回压过高。
(9) 流量计损坏或指示不准。
2. 处理方法
(1) 调整开泵台数或更换来水管线 , 保证供水量。
(2) 清理大罐底部和进口管线淤沙。
(3) 拆洗泵前过滤器及滤网。
(4) 检查处理叶轮堵塞 , 更换导翼。
(5) 调整干线回压。
(6) 检修或更换卸压套。
(7) 进行三保作业 , 检修更换损坏零配件。
(8) 校验或更换流量计。

五、启泵后 , 压力表压力正常但不出水的原因及处理方法
1. 原因
(1) 干线压力高于泵压。
(2) 出口阀门闸板脱落。
(3) 止回阀卡死 , 打不开。
2. 处理方法
(1) 首先，汇报生产调度 , 调整同一注水管网的开泵台数。
(2) 停泵，关闭泵进出口阀门，打开放空阀门，卸压放空，检修或更换出口阀门。
(3) 检修或更换出口止回阀。

六、离心泵不能启动或启泵后轴功率过大的原因及处理方法
1. 原因
(1) 出口阀门开的太大，压力过低，排量超过铭牌规定太多，偏离工况点太多。
(2) 填料压得太紧。
(3) 电源电压太低 , 不在规定范围内。
(4) 电动机与泵严重不同心 , 振动严重。
(5) 泵内转子和定子部件摩擦严重。
(6) 轴承磨损严重。
(7) 平衡盘严重磨损或破裂。
(8) 卸压套或平衡盘径向间隙过小 , 偏摆过大 , 运转中磨损。
(9) 泵或电动机窜动量过大 , 轴瓦端面研磨。
(10) 泵内口环等配合间隙过小或定子部分不同心。
(11) 泵轴钢性太差 , 弯曲变形。
(12) 转子抬量过高或过低 , 与定子摩擦严重。
2. 处理方法
(1) 首先，在不停泵的情况下，调整出口阀门开启度，使泵在正常工况下运行。
(2) 调整填料压盖紧固螺丝 , 使漏失量达到规定要求。
(3) 与供电单位及生产调度联系 , 调整电源电压或开泵台数。
(4) 如采取以上措施仍不能消除时 , 应停泵检查处理。
(5) 检修或更换平衡盘。
(6) 调整卸压套和平衡盘的径向间隙。
(7) 重新进行找正找同心 , 机泵同心度一般不小于 0.40mm 。
(8) 检修调整轴瓦抬量与间隙。
(9) 调整电动机或泵的窜量。
(10) 重新检修调整口环、叶轮的配合间隙。
(11) 检查轴瓦 , 更换轴承。
(12) 检修更换泵轴。
(13) 重新找好转子抬量。

七、启动泵后运行中有异常晌声的原因及处理方法
(1) 噪声很大 , 振动随之加大 , 电动机电流下降且摆动 , 泵压表指针摆动也大并且下降 , 排量减少 , 这是汽蚀现象。可以采取提高吸入压力、逐渐提高泵压和降低排量的措施 , 直到异常响声消失为止 , 情况严重时要立即停泵。
(2) 如果泵内传出无多大变化的“嚓嚓”摩擦声 , 各种运行参数正常 , 表明叶轮与导翼或中段等发生轻微的摩擦。这种情况泵可以继续运行，响声在运行一段时间后自行消失。
(3) 泵内出现敲击声 , 泵的压力变化不大而电流增大或波动 , 这是由于启动未按操作规程进行 , 或是其他原因引起定子与转子间出现撞击或严重摩擦 , 致使口环、衬套脱落下来 ,此时应立即停机进行处理。

八、离心泵泵耗功率过大的原因及处理方法
1. 原因
(1) 机泵匹配不合理 , 电动机的配用功率太小 , 即小马拉大车。
(2) 泵出口阀门开得过大 , 泵压过低 , 泵排量过大 , 偏离工作点太多。
(3) 改造后的泵或更换的泵 , 其压力和排量比原泵都有所提高。
(4) 电源电压过低 , 电流超过额定值。
(5) 电动机或泵轴瓦缺油 ' 发生严重磨损或烧瓦。
(6) 电动机单相运行 ( 差流保护失灵 ) 或某一相存在问题。
(7) 电动机转子磁场窜动 , 位置不正 , 轴颈台阶与轴瓦端面或联轴器与泊封盖相磨。
(8) 联轴器缓冲减震胶圈过紧 , 泵前串推动电动机联轴器与轴承封盖相磨。
(9) 泵平衡盘没打开 , 发生严重研磨 , 平衡回水管发烫。
(10) 泵抽空、汽化发热 , 导致各部间隙发生严重研磨。
(11) 褒启动时 , 内部出现严重故障 , 如口环、衬套脱落。
(12) 电动机本身出现故障。
2. 处理方法
(1) 依据现场情况 , 及时采取相应措施予以处理 : ①与供电单位取得联系 , 将供电电压调整到规定范围内；②调整出口阀门开启度 , 使之运行在正常工况点；③适当控制
泵压和排量 , 减少电动机运行电流。
(2) 如采取以上措施仍不能消除的 , 应停泵进行检查处理 : ①重新放空 , 排净泵内空气；②检查调整润滑油路压力 , 检修或更换轴瓦； ③更换联轴器减震胶圈；④检修或更换平衡盘；⑤进行三保作业 , 检修更换损坏的零部件； ⑥配合专业队伍处理电动
机故障。
(3) 向上级生产管理部门和设计单位 , 提出改进泵机组不匹配问题的意见和建议 :①更换电动机；②叶轮减级或切削叶轮。

九、运转中的泵停泵后转子盘不动的原因及处理
1. 原因
(1) 对清水污水混注的泵可以考虑结垢严重 , 间隙过小。
(2) 运转时间长 , 配件有破碎现象 , 卡死泵轴。
(3) 操作不合理平衡盘咬死。
(4) 泵轴刚度不够 , 弯曲严重。
2. 处理方法
发生此类现象时，应对泵进行解体检查处理 : ①清洗污垢；②检修更换内部零部件；
③检修或更换平衡盘；④检修或更换泵轴。

十、平衡管压力过高的原因及处理
1. 原因
(1) 平衡套与平衡盘磨损 , 间隙过大。
(2) 卸压套或安装套磨损。
(3) 平衡管结垢。
(4) 平衡管压力表损坏。
2. 处理方法
(1) 检修更换平衡机构。
(2) 更换磨损严重的零部件。
(3) 清除平衡管内污垢。
(4) 校验或更换平衡管压力表。

十一、离心泵轴承发热的原因及处理
1. 原因
(1) 缺油或加油过多。
(2) 轴承或轴瓦内有杂质。
(3) 带油环卡死。
(4) 轴瓦间隙过小 , 造成轴严重磨损。
(5) 泵轴弯曲 , 轴承偏斜。
(6) 润滑油不清洁 , 有杂质 , 轴承 ( 或轴瓦 ) 进水。
(7) 输送液体温度过高 , 影响轴承 ( 或轴瓦 ) 温度。
2. 处理方法
(1) 补充或减少润滑油。
(2) 更换合格的润滑油。
(3) 检查和调整带油环。
(4) 检查轴瓦或更换研磨轴瓦。
(5) 检查泵轴弯曲度和轴承偏斜 , 进行及时修理和调整。
(6) 重新过滤润滑油 , 清洗轴承盒。
(7) 降低输送介质温度。

十二、泵的总扬程不够的原因及处理。
1. 原因
(1) 电动机转数不够。
(2) 出口阀开度过大 , 排量过大。
(3) 叶轮流道堵塞。
(4) 泵内过流部件间隙过大。
(5) 密封口环磨损严重。
(6) 平衡机构磨损严重。
(7) 泵压力表失灵 , 指示不准或压力表损坏。
2. 处理方法
(1) 查明处理电动机转数低的原因。
(2) 控制出口阀 , 调整排量在合理范围内。
(3) 清除叶轮流道堵塞物。
(4) 停泵 , 解体检查和调整泵内各部间隙。
(5) 更换级间密封口环。
(6) 停泵检查平衡盘问隙。
(7) 校验或更换压力表。

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