现代数控机床和高效刀具互相协调

　随着世界工业的发展，切削刀具的应用日益广泛，“切削刀具在加工过程中是生产力，不是消耗品”这个观念，在发达国家已形成共识，切削刀具消费在制造业成本中的比重达到3%～4%。在德、美、日等制造业强国，现代数控机床和高效刀具互相协调、平衡发展的规律十分明显，而 中国制造业的多数企业仍在依靠廉价劳动力作为降低成本的主要手段，而较少关注通过改进加工手段提高效率来节省费用，所以中国制造业的刀具刀杆消费水平普遍较低，仅占制造成本的1%～2%。在发达国家都把发展现代高效刀具作为提高制造业竞争力的重要手段的情况下，中国制造业却仍处于较低级水平，这已经成为制约中国制造业的发展瓶颈之一。 　　在德、美、日等制造业强国，每年的 HSK 数控刀柄消费规模为机床消费的1/2左右。而在国内市场中，刀具消费仅为机床消费的18%，大大低于发达国家的水平。据资料统计，全球制造业每年的切削加工费用，达到4000亿美元以上，其中刀具费用为200亿美元左右。发达国家制造业近年来大量采用现代高效切削刀具来提高劳动生产率，每年为制造业节约成本达1000亿美元，远远高于在刀具上的投入。
　　在德、美、日等制造业强国，现代数控机床和高效刀具互相协调、平衡发展的规律十分明显，目的是为制造业提供一个充分发挥装备潜力的最佳配置和解决方案。Z轴设定仪在发达国家，经济稳定发展的正常年份，每年的刀具消费规模，大体稳定在机床消费的1/2左右。例如，机床年消费额在60亿美元时，刀具消费一般都在30亿美元上下。只有在经济衰退的年份，由于投资规模的收缩，这个比例才会发生变化。但是，发达国家这种机床工具协调发展的规律性在中国并未出现。特别是最近10年，中国制造业发展中机床消费一马当先，把刀具消费远远抛在后面，这种奇怪的现象已经成为中国机床工具行业发展的特点。如：2010年，中国机床消费达到了285亿美元的创纪录水平。同年刀具消费为50亿美元，刀具消费仅为机床消费的18%。大大低于发达国家50%左右的水平。
　　中国制造业应加强切削刀具的研发和创新，尽快缩小与国际制造强国的差距，抢占国际、国内市场。刀具车在这个过程中，还将带动特种钢材、机床制造、机械加工等多方面产业，实现“以点带面”的工业发展方向。