对硬质PVC管材的助消剂的研究

ＰＶＣ助剂

对硬制PVC管材来说，ＰＶＣ的助剂大体分为：稳定剂、抗冲改性剂、润滑剂、加工助剂。对助剂的要求也可归纳为三方面： —保证ＰＶＣ在１００％的塑化度时也不过量分解。即保证ＰＶＣ制品在达到力学性能最佳的塑化度时，不分解或少分解。—应保证高聚合度ＰＶＣ的加工，提高ＰＶＣ制品质量和档次。ＰＶＣ聚合度越高，其制品的拉伸强度越高，抗冲击强度越高，维卡软化点越高，硬度越高。

—应保证ＰＶＣ在很宽的加工工艺范围内都可以得到合格的ＰＶＣ制品。ＰＶＣ的制品多种多样，ＰＶＣ管材管件的加工机械多种多样，在不同的温度和剪切下加工，助剂应能使ＰＶＣ在尽可能宽的加工范围有理想的塑化度，保证产品性能和质量。

对于稳定剂来说，自然是要保证ＰＶＣ在高加工温度下分解不严重，或在通常工艺温度下，分解程度尽可能低，或在低工艺温度和高剪切条件下少分解或不分解（虽然看起来不大可能）。对于加工助剂来说，应是保证ＰＶＣ在加工过程中，挤出机具有足够高的扭矩和电流，以保证ＰＶＣ承受足够大的剪切力，进而得到塑化度好的高性能制品。

抗冲击改性剂则须保证ＰＶＣ充分塑化的工艺条件下，与ＰＶＣ形成理想的合金状态。如“核一壳”结构的抗冲击改性剂，应与ＰＶＣ管件形成均匀的“海一岛”状混合物，而ＣＰＥ、ＥＶＡ等应在ＰＶＣ中形成细密的网状结构。

核壳结构的抗冲击改性剂之所以性能优异，是因为剪切越大，矩扭越高，温度越高，越有利于均匀的海—岛结构形成，而这时ＰＶＣ本身的性能也最佳。因为加工范围宽，ＣＰＥ等与ＰＶＣ形成的网状结构是一种热力学亚稳定态，所以只能在一特定条件下形成。在高剪切、高温下，网状结构易被破坏，即便ＰＶＣ塑化度高，性能好，材料的综合性能也会降低。