设备损失率及其综合效率OEE分析

[size=13.333333969116211px]摘要：设备作为生产系统五大要素——人、机、物、法、环之一,它的水平和状态直接、间接地影响了企业的生产率、质量和成本，企业利润最大化归根结底是靠不断提高设备综合效率（OEE）来实现和完成的。
OEE作为衡量生产、设备效率的重要指标，已经被越来越多的企业所应用，实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，达到提高生产效率的目的。
OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。QSmart OEE系统是一套针对生产设备现场管理的全面软硬件智能解决方案，管理层通过IE浏览器可从任意PC或手持终端中查询相关报表，通过报表汇总可了解导致设备效率损失的原因及时间分布：

[size=13.333333969116211px] 为了了解整个生产设备的综合效率，我们需要对OEE进行计算分析，OEE的计算虽然简单，但是，在实际的应用中，当与产品生产计划，班次，员工，设备，产品等生产要素联系在一起时，便变得十分复杂，采集数据计算OEE需对各种过程控制数据的建立，与各种记录真实有效填写执行息息相关。QSmart OEE系统可自动采集设备状态信息，并计算得出设备综合效率OEE值，方便企业找到生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，达到提高生产效率的目的。

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