组件车间5S管理规定

摘要：为了塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。则需要对5S管理进行科学化的管理规划。

权责
1、工段间划分：各工段协商，明确各工段的5S担当区域，做到车间内的任何区域都有指定工段负责。
2、工段内划分：工段长需要将本工段所有员工的5S担当区域、范围作出明确规定，做到工段内任何区域或设备，都有指定员工负责。
3、 工段自检：工段长为主要责任人，负责本工段所管辖区域的5S执行及自检。
4、 每日检查：由主任、带班主任组成，负责所有工段的5S检查及稽核处理。
5、 每周检查：由（部门主管或高层）主任、带班主任、所有当班工段长组成，负责所有工段的不定时5S及稽核处理。

定义
1、整理：将区域内所有物品分为有必要的与没必要的，将必要的留下来，没必要的清除掉。
2、整顿：把有必要用的物品按指定位置摆放整齐，并加以标识。
3、清扫：将区域内的所有地方都清扫干净，保持工作场所的环境干净亮丽。
4、清洁：保持整理、整顿、清扫的成果。
5、素养：每位员工养成良好的习惯，培养遵守规则、积极主动做事的精神。
6、区划线颜色含义：黄黑线：通道；蓝线：设备、工装、物品定位；红线：不良品、消防器材、垃圾等。

内容
1、作业前
所有员工必须按时出勤，依规定着装、佩戴工作牌及劳保用品等。
检查本工段各个区域，确认所有物品摆放整齐、到位，做到有物必有线，保持通道畅通；确认设备、工装、墙体等物品是否正常、有无损坏，如有异常，及时汇报工段长、主任。
彻底清扫包括设备、作业台的四周、下方，墙角等卫生死角，并及时清理垃圾。
如发现上个班有清理不彻底的情况，及时联络上个班的工段长、主任，要求下次清理彻底；联络沟通时，先换位思考是否有特殊情况，再心平气和地协商解决，任何人不得有质问、指责等影响团结的措辞、行为。
2、作业中
工装、原辅材料、半成品、成品、不合格品、报废品必须划分区域并标识清楚，并严格按照指定位置放置，使作业流畅、不混料。
作业中对不良品、故障设备贴上醒目标识，加以明确区分，对不合格品及时返工，报废品及时清除。
作业时要保持台面、四周的整洁，台面上的物品要按规定整齐放置，作业中产生的垃圾要随手放于垃圾箱中，散落地面的垃圾要及时清理，尤其是层压、装框、清胶、包装等工段。
层压工段，每层压一轮割边结束后，必须清理作业区域的垃圾，物品摆放整齐，美工刀片收回刀内，以免误伤。
所有靠近墙体放置的物品，必须保持离墙面10～20cm左右的距离；任何人为原因造成墙体、设备、工装等损坏的，必须及时汇报以便及早处理；如有故意隐瞒不报的，视情节严重程度给予一定处罚。
各工段离开工作岗位前（如就餐、休息等），必须彻底清理担当区域方能离开。
3、下班前
各工段下班前，都要对所管辖区域进行彻底检查，清理作业台、地板、墙面、天花板、所有物料、工装等不干净整洁的地方，及时纠正不符合规定之处，保持整个现场整齐、井井有条，为下个班的工作创造一个舒适的工作环境。
各工段下班前，必须将垃圾清理干净，并直接送到垃圾场，不得放置在备料区外围，如有发现，严惩不贷；如有特殊情况，可做好联络另行处理。
层压工段，每个中班下班前，在关掉设备电源之后，必须清理设备整体（尤其真空泵），擦净所有油污，保证交接给下个班的是一个整洁无污染的完好设备。

检查
1、工段自检：各工段每天4小时/次，要对所管辖区域进行自检，发现不当之处，记录于《组件车间5S检查表》，并及时安排整改，。层压工段，每天4小时/次，由指定人员对所有各真空泵实施清扫，并由工段长检查，记录于《真空泵5S专项检查表》。
2、每日检查：主任、带班主任每天不定时地，检查各工段5S状况及自检实施情况，及时指正不符合要求的地方，限期整改，并追踪整改效果。
3、每周检查：（部门主管或高层）主任、带班主任、工段长每周至少一次，不定时地对各工段进行检查、评分，记录于《5S检查表》，并责令限期整改，并在下一次检查时重点追踪纠正效果。
4、月底汇总检查结果，对优秀工段和屡教不改的工段作出相应奖惩。
5、如有特殊情况（如设备故障等）导致半成品、成品堆积过多，导致5S难以实施时，将根据实际情况酌情处理；但所有物品必须摆放整齐。

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