濾網洩漏測試 (3)

　




SR：掃描速率

CC：上游濃度

LS：洩漏定義，如0.01﹪

FS：流量，一般是 1 cfm

DP：探漏器尺寸，沿移動方向

NP：代表洩漏顆粒數

6. 由上式可看出，上游濃度愈高，掃描可以愈快。掃描的方式與氣膠法相同，路徑可由外而內或沿長/短邊迂迴檢測。

7. 濾網若有破損則應修補或更新，然後重新再測。

8. 邊框若有洩漏，應重新安裝、調整，直到無洩漏為止。

9. 記錄時必須登記掃描結果，洩漏狀況與處理方式。



4. 驗收基準



1. 凡是連續性讀值超過0.01﹪視為洩漏，每一片濾網測試及修換後均不得有洩漏，邊框也不得有洩漏。

2. 每一片濾網的修補面積不得大於濾網面積的3﹪。

3. 任何修補長度不得大於38㎜（1.5英吋）。







三、全效率測試法



1. 說明



在某些場所如袋進袋出濾網系統（Bag-in-Bag-out Filtration System），或是濾網位於風管中段（醫院空調常用，）上游可施放微粒但下游無法掃描，就必須使用全效率測試法。全效率測試法是因為在下游無法掃描，僅能抽取一些空氣樣本做分析比較，若是下游微粒含量超過某定值則判定為洩漏，整片濾網要更換。這種測試方法的準確度並不高，因此洩漏的定義值一般要取低一些以增加準度，例如認定上游的0.005﹪或0.001﹪為洩漏。儘管如此，其準確度經常受到質疑，因此應儘量避免。以袋進袋出濾網系統而言，濾網安裝後根本不能掃描，最好的方式是安裝前先全面積掃描，確認無破損，安裝時小心安裝，安裝後再做全效率測試，就可減少爭議，至少可以釐清製造商的責任。



2. 測試儀器



全效率測試法可應用在不同場所，只要和FDA有關，就必須使用氣膠光度計，和半導體有關，就必須使用微粒計數氣。前述袋進袋出濾網系統因為都是用在醫院與生化實驗室，因此都是用氣膠光度計。



3. 測試方式



全校律法的測試步驟基本上也是上游施放挑戰粒子，下游抽氣檢驗，以決定其總體性能表現。其測試步驟如下。



1. 在圖面上記錄濾網數量並編號。

2. 確定空調系統正常運轉並可供測試，風速與風量必需調整平衡完畢，並且經業主認定為合格。

3. 使用氣膠產生器或微粒產生器在上游施放挑戰微粒，使微粒濃度達到與維持在規定值。施放時須注意挑戰微粒的均勻度。

4. 上游微粒濃度確認後，就可以在濾網下游抽氣，檢查濃度。抽氣位置要盡量向後延伸，讓洩漏出的微粒與乾淨空氣完全混合。

5. 若是下游濃度超過設定值則判定為洩漏，需要更換濾網。





4. 驗收基準



由於全效率測試法並非全面積掃描，也沒有邊框的問題，因此只能規定有洩漏就得換新。





四、外氣測試法



1. 說明



外氣測試法基本上是測試空調相裡面的高效濾網時使用，因為該濾網直接吸入外氣，若是上游再施放粒子就有點浪費，因此就利用外氣當成挑戰微粒，在濾網表面直接搜尋洩漏。由於外氣粒子含量不穩定，因此這種測試法較不可靠。



2. 測試儀器



外氣測試法大部份用在空調箱，使用儀器取決於主系統，只要和FDA有關，就必須使用氣膠光度計，和半導體有關，就必須使用微粒計數氣。



3. 測試方式



外氣測試法的測試步驟如下。



1. 在圖面上記錄濾網數量並編號。

2. 確定空調系統正常運轉並可供測試，風速與風量必需調整平衡完畢。

3. 使用氣膠光度計或微粒計數器測試上游微粒濃度。

4. 上游微粒濃度確認後，就可以在濾網表面掃描，檢查洩漏。掃描方式依不同儀器而異，請參考第一、二節。

5. 發現洩漏，則要需要修補或更換濾網。

6. 邊框部份也要掃描。





4. 驗收基準



1. 凡是連續性讀值超過0.01﹪視為洩漏，每一片濾網測試及修換後均不得有洩漏，邊框也不得有洩漏。

2. 每一片濾網的修補面積不得大於濾網面積的3﹪。

3. 任何修補長度不得大於38㎜（1.5英吋）。