污水处理厂预埋防水套管安装常见问题及处理措施，附实例

预埋防水套管安装不当会造成构筑物渗漏或后续管道无法安装，因此预埋套管的安装工程质量显得尤为重要。本贴结合污水处理厂工程实际，针对防水套管的预埋安装工程常见问题进行总结，并突出了相应的解决措施。希望大家能给大家一些警示！以免犯同样的错误！

1、防水套管安装工程主要问题分析

防水套管主要用于工业、市政给水排水工程构 筑物，其主要作用为构筑物穿管道处防渗防漏、保护管道、利于管道安装及维修。为规范防水套管的制作、 安装，建设部于2002年10月14日批准发布了02S404《防水套管》标准图集。在实际施工过程中，防水套管的预埋安装存在许多问题。

（1） 管径理解错误

防水套管结构简图见图1 。管径理解错误为概 念错误，其错误之处在于未正确理解标准图集中D1和D3的关系，即未正确理解套管与穿过套管的管道的关系。在结构施工图中，设计者一般标示预埋套管的公称直径DN，此公称直径指的是在套管内穿过的管道的公称直径，并非需要预埋的防水套管的管径。套管的管径一般比穿过的管道的管径大2个规格左右。但不少施工者在实际操作过程中把此公称直径理解为套管直径，给工程带来较大的损失和质量隐患。因此施工者应对照标准图集，准确查找该管道对应的套管的管径D3，按图集的要求进行套管加工。

（2）安装位置不准确

安装位置不准确主要表现为轴向位移及轴向扭曲。 轴向位移的表现为混凝土成型后，预埋套管的 位置与设计位置不符。轴向扭曲的表现为混凝土成型后，预埋套管中心位置虽未发生偏移，但出现轴向扭曲，导致混凝土两侧管口不同轴。轴向位移及轴向扭曲的表现形式见图2。

预埋套管安装位置不准确的实际情况多为轴向位移与轴向扭曲的复合体。

预埋套管安装位置不准确对同轴多套管的影响最为明显：当一根直管道连续穿过2个以上的套管时，要求管道沿线预埋套管的安装必须严格同轴，否则混凝土成型后，管道无法安装，当套管之间的距离L较小时，此问题尤为严重。同轴多套管安装后不同轴的示意见图3。

（3）混凝土蜂窝及孔洞

由于预埋套管部位钢筋较密、套管下部下料困 难，若混凝土浇筑环节控制不好，拆模后套管处混凝土易出现蜂窝及孔洞现象。 蜂窝现象表现为混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。孔洞现象表现为混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大。蜂窝及孔洞均极易造成混凝土渗漏。

2、处理措施

（1）做好套管预埋的前期工作

套管预埋的前期工作包括编制预埋套管清单， 列出防水套管的规格、数量、部位，并经土建及安装施工人员、监理工程师共同会签，可最大限度的避免错加工、错埋、漏埋套管。

重点有以下几方面的内容：搞好设计阶段各专 业之间的协调，确保专业术语含义的一致性；做好设计交底与图纸会审，确保施工单位正确理解设计意图；做好土建施工单位和安装施工单位之间沟通、协调和制约，确保预埋套管分工明确、准确预埋；严格按照标准图集加工、定做套管。

（2）做好安装测量、定位及检查

测量所用的仪器必须经有资质的部门鉴定合格，否则不能用于工程测量。测量时必须在套管两侧分别选定定位点，分别确定套管两侧的中心点并拉十字线定位，方可准确定位套管的轴线位置、确保套管准确定位、不发生偏移及扭曲现象。套管定位后，必须按要求做好洞口的加固及套管的固定工作，以免混凝土浇筑过程中套管位移。

套管安装完毕，经工程监理单位、建设单位工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。

（3）做好混凝土浇筑控制

为防止混凝土浇筑后套管处出现蜂窝及孔洞，必须保证预埋套管处混凝土缓慢下料、振捣密实。套管部位优先采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预埋套管两侧同时下料，严防漏振。

对于大口径预埋套管，可在套管两侧模板上增设振捣孔，当构筑物池壁混凝土浇筑至套管底标高时，振捣棒从振捣孔插入套管下部及两侧进行振捣，套管处混凝土浇筑完成后再将振捣孔封闭。

3、应用实例分析

本文以污水处理厂常见的二沉池配水井为例， 说明同轴多套管的安装控制。某圆环形二沉池配水井为中心层配水、 中间层进水、周边层出水工艺，其立面图见图4， 其中心配水层进水管—自生化池总进水管D1420×12，连续穿过3道隔墙，共需预埋3个防水套管，且套管之间的间距较小，仅为2m左右。如何控制此3个套管的预埋精度至关重要。

为保证3个套管的同轴性，便于D1420钢管的后续安装，实际土建施工过程中采取如下控制措施：

（1）在A，B，C，D这4个区域分别设置4个测量控制点，通过此4个测量控制点导出3个套管在墙壁两侧的中心点O1，O2，O3，O4，O5，O6并拉上十字线，十字线交叉点即为O1，O2，O3，O4，O5，O6。

（2）通过拉线核实O1，O2，O3，O4，O5，O6是否在同一条直线上，若不同线（不同轴），则查找误差源并调整中心点的位置，最终确保O1，O2，O3，O4，O5，O6同线同轴。

（3）O1，O2，O3，O4，O5，O6确定后，套管位置即确定，套管安装、加固、池壁支模后必须按此位置准确定位。严禁将套管直接点焊在模板上固定，对于分次浇筑的池壁，可在第一次浇筑时预留预埋铁件或钢筋，套管安装时将套管焊接在预留铁件上固定。支模时，套管区域模板应内拉外顶加固，同时该区域对拉片应加密。此措施可防止模板和钢筋位移及因模板和钢筋位移造成套管位移，使套管位移控制在可控范围内。

（4）合模、混凝土浇筑前，工程监理、甲方工程师等相关人员应仔细核查套管定位的准确性和定位 加固是否可靠，否则不能进行混凝土浇筑。

（5）由于套管口径较大，为便于套管下部及两侧的混凝土浇筑，在套管两侧的模板上开设2个振捣孔，套管下部及两侧的混凝土通过振捣孔振捣到位，套管部位混凝土浇筑完毕后将振捣孔严密封闭以便进行上部混凝土浇筑。

实际结果表明，通过以上控制措施后，穿管安装比较顺利，套管同轴性较好，套管部位无渗漏现象发生。

总结讨论：

污水处理厂预埋防水套管的预埋安装为其土 建工程的主要质量控制环节之一，其安装质量直接影响后续管道的安装及构筑物整体的闭水性能。通过预埋前的准备工作、准确测量定位及检查、混凝土浇筑控制等措施，可大大提高防水套管的安装质量。

由于经验有限，如有不当之处，请大家予以纠正，如果除了上述探讨的一些问题及措施之外，还有其他的，希望大家拿出来，我们一起讨论研究！大家一起共进步！