6试验方法
6.1 外观质量
板材的外观质量检查采用目测的方式进行。
6.2 尺寸和偏差
6.2.1 量具
尺寸的测量应采用如下精度不同的量具：
a）钢卷尺：精度为1 mm；
b）卡尺：精度不低于0.1 mm。
6.2.2 长度和宽度测量
长度和宽度分别用钢卷尺在板边的中点和距两端25 mm处测量，各测量二次，精确至1 mm。测量时应避开肉眼可见的局部缺陷，6个测量结果的算术平均值即作为板材的长度或宽度，且应满足5.2.2的规定要求。
6.2.3 厚度测量
在板的一边，按图1所示的测量位置，用游标卡尺测量8个点的厚度，精确至0.1mm 。8次测量结果平均值应满足5.2.2的要求。
6.2.4面密度
取600mm×600mm试件3块（包括装饰面板和阻燃隔热层，如装饰面板为多层面板叠加，以实际隧道工程使用的层数为准），分别称量试件质量（精确至0.01 kg）和测定试件长度及宽度（精确至0.01m）。按式(1)计算面密度：
式中：
d—面密度，kg/m2;
m—样品质量，kg;
l—样品长度，m；
b—样品宽度， m。
取3块试样的平均值作为试样的面密度。
6.2.5 边缘平直度测量
将板的四边依次分别靠在一条比板长的参考直线上，用游标卡尺测量板边和参考直线边的最大距离，精确至0.1mm。该距离及其与边长之比应满足表1的要求。
6.2.6 对角线长度测量
用钢卷尺测量板的对角线长度，精确至1 mm。两对角线长度之差应满足表1的要求。
6.3 理化性能试件的制备
6.3.1 理化性能试件，均应在距板边不小于200 mm的位置截取。其中，干态抗弯强度和吸水饱和状态抗弯强度试件的截取位置见GB ****―**** 不燃无机复合板（报批稿）中的图2。
6.3.2尺寸与数量
理化性能试验用的试件尺寸与数量见表2。
表2 试件尺寸与数量
| 序号 |
项目 |
尺寸，mm |
数量/块 |
| 1 |
耐水性 |
150×150 |
3 |
| 2 |
耐酸性 |
150×150 |
3 |
| 3 |
耐碱性 |
150×150 |
3 |
| 4 |
耐湿热性 |
150×150 |
3 |
| 5 |
耐冻融循环性 |
150×150 |
4 |
| 6 |
耐盐雾腐蚀性 |
150×150 |
3 |
| 7 |
抗返卤性 |
150×150 |
3 |
| 8 |
吸水率 |
100×100 |
3 |
6.4 干态抗弯强度
按GB ****―****《不燃无机复合板》报批稿第5.3.3条规定的方法进行。
6.5 吸水饱和状态的抗弯强度
按GB ****―****《不燃无机复合板》报批稿第5.3.4条规定的方法进行。
6.6 吸湿变形率
按GB ****―****《不燃无机复合板》报批稿第5.3.5条规定的方法进行。
6.7 抗返卤性
在一组试样中的3块板上各任意切下一块150 mm×150 mm的试样，放入相对湿度为90%～95%，温度38℃～42℃的恒温恒湿箱中（24±2）h后取出，观察有无水珠或返潮现象。
6.8 产烟毒性
按GB/T 20285―2006进行检验和分级。如复合隧道防火保护版的装饰面板为金属材料，则取其阻燃隔热层进行检验和分级。
6.9 耐水性
将试件的2/3垂直浸入自来水中至规定时间，要求3个试件中至少2个合格。
6.10 耐酸性
将试件的2/3垂直浸入3%的盐酸溶液中至规定时间，要求3个试件中至少2个合格。
6.11 耐碱性
将试件的2/3垂直浸入碱溶液中至规定时间，碱溶液（饱和氢氧化钙）的配制按GB/T 9265―1988中的第6章进行。要求3个试件中至少2个合格。
6.12 耐湿热性
按GB 14907―2002中的第6.4.11条进行试验，要求3个试件中至少2个合格。
6.13 耐冻融循环性
试件4块为1组，留1块作为对比样，其他3块试件在常温下放置24h后，将试件置于（23±2）℃的自来水中18h，然后将试件放入(-20±2)℃的低温箱中3h，再将试件从低温箱中取出，立即放入（50±2）℃的恒温箱中3h，此为1个循环。按此反复试验至规定次数，然后取出试件放置1h，同对比样进行比较，观察试件有无开裂、起层、脱落、变色等现象发生。要求3个试件中至少2个合格。
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