灰口铸铁的特性与焊接问题

　　1。灰口铸铁的特性

　　(1)灰口铸铁所含的碳80%以片状石墨形式存在。石墨片强度低，相当于小的裂缝，割裂基体，破坏了基体的连续性，在尖端处容易造成应力集中，所以灰口铸铁强度低、塑性差。但由于灰口铸铁的铸造性、耐磨性、抗振性好，因而得到广泛应用。

　　(2)灰口铸铁的牌号为HTxx-xx。HT表示灰口铸铁，后面两组数字的前一组表示抗拉强度，后一组表示抗弯强度，强度的单位为MPa(N/mm2)。

　　2。灰口铸铁焊接存在的问题

　　灰口铸铁强度低、塑性差，对冷却速度又非常敏感，所以灰口铸铁的焊接较为困难。在焊接时存在的主要问题是白口和裂纹问题。

　　(1)产生白口。铸铁在焊接时，母材(近缝区)受到高温加热，当加热温度高于860℃时，在铸铁中原来呈游离状态的石墨开始部分地溶于铁中，温度愈高，溶于铁中的石墨就愈多。冷却时，冷却速度在30-100℃/s的急冷条件下，溶于铁中的碳来不及以石墨形式析出，而生成Fe3C。铸铁中的碳以Fe3C的形式存在，其断口呈银白色，即白口铸铁。白口铸铁又硬又脆，无法进行切削加工。由于上述原因，灰口铸铁的焊接，在窄小的高温熔合区内，很容易产生白口。白口层的产生，不仅难以切削加工，而且会导致开裂。

　　(2)产生裂纹。铸铁焊接时出现的裂纹有母材裂纹、焊缝中的冷裂纹和焊缝中的热裂纹。来自国际铸业网