砌砖工程施工质量监理要点

1、 认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体和砂浆的强度等级要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查；
2、 审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施并督促其进行技术交底；
3、 审查承包单位提供的砖样品、出厂质量证明等文件，符合设计及规范要求才允许其使用。物资进场后按规范要求进行抽检，主要检查砖和砂浆试块试验报告。
4、对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制
（1） 砌筑砂浆的原材料
水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。
砂：砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量：a对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；b对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；c人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
石灰膏：配制水泥砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。
消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
拌制砂浆用水，水质应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（2） 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
（3） 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
（4） 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
5、检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。

（九）砌砖工程施工质量监理要点

1、 监理工程师应加强对砌筑砂浆督促控制。
（1） 对拌和的检查
① 应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化剂的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。
② 督促承包单位使用机械拌和砂浆。自投料完算起搅拌时间：a水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2分钟；b水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3分钟；c掺用有机塑化剂的砂浆应为3～５分钟。
③ 检查、测定拌出砂浆的质量。
（2） 砌筑砂浆试块强度验收时，同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的０.７５倍。
（3） 砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h内和4h内使用完毕；如气温超过30℃，相应缩短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。
2、 检查砌砖的现场准备工作
（1） 检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况；
（2） 检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润；
（3） 检查撂底情况，特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况。
（4） 砖在砌筑前１～２天就应浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%—15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率为８％－１２％。现场检验含水率的方法可采用断砖法。严禁干砖上墙。
3、 砌筑过程中监理工程师应加强巡视
（1） 检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬搓，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。
（2） 检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
（3） 检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。木砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，单砖墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则门窗框容易松动。
（4） 砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。
（5） 抗震设防区的砖砌体，应符合相应的构造要求。
（6） 督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留槎。必须留槎时要按规范规定留置。临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
4、 对优质目标工程还应特别注意室外大角垂直度，室外墙面平整度、建筑物横竖装饰线一致（横平、竖直）、砖面颜色、组砌合理、勾缝美观等影响单位工程观感质量评定的因素。


（十）砌砖工程通病
1、 违反基本要求
（1） 干砖上墙（应提前浇砖，砖截面四周融水深度为１５～２０mm为符合要求的适宜含水率）。
（2） 饱满度差
① 水平缝砂浆饱满度低于80%；
② 不用“三一”砌砖法；
③ 以抠心法打碰头灰；
④ 用大缩口灰砌砖（超过20mm）；
⑤ 用大面铺灰填心砌法（铺浆长度超过750mm，施工期间气温超过300C时，铺浆长度超过500mm）；
⑥ 用桶底灰凑合砌墙。
（3） 竖缝无灰
① 不挤碰头灰或不打碰头灰；
② 竖缝透亮或瞎缝。
（4） 砖、柱、垛用包心砌法
（5） 水平缝不符合要求
① 水平缝过厚，皮数杆埋厚与砖实际厚度不协调；
② 不按皮数杆砌筑或皮数杆制作不符合要求，未作预检；
③ 大于20mm水平缝不用豆石混凝土；
④ 通长水平缝超差，手高手低不合线，不同时起线，皮数杆数量太少，距离太远，拉线不紧；
⑤ 十皮灰缝超差不大于±8mm；
⑥ 水平缝平直度不合要求，十米拉线超差大于7mm（混水10mm）。
（6） 墙体轴线偏移，上下墙错台
① 放线错位，误差累计；
② 桩位偏移，引上线不准；
2、 清水墙通病
（1）排砖组砖错误
① 大面墙体加非整砖（七分头）；
② 大角或门窗口出阴阳膀或立缝不贯通（应是长身顶七分头）；
③ 窗台部位所加非整砖不居中，上下变位；
④ 窗过梁以上与窗台以下排砖不统一考虑。
（2）游丁走缝超差
① 七分头尺寸不准，造成大角或口膀处上下不顺直，立缝大小不匀；
② 未采用立线控制，上下穿吊，偏差调整过急，出现死弯；
③ 窗膀排砖上下不一致，上下层窗口位移；
④ 过腰线后上下未吊顺，排砖错位；
⑤ 长身立缝不在丁头中，左右偏位；
⑥ 砖规格大差，选砖不好。
（3）墙面不平
① 构造柱、圈梁外包砖未支撑，混凝土浇筑将墙挤鼓；
② 墙面不留脚手眼，每步架排木压墙顶，掏砌几行造成墙面不平整，垂直度差；
③ 垂直超偏后，调整过急，局部凸凹；
④ 砌筑手法不良，后手高或后物低或外手高、外手低；
⑤ 砌三七墙不双面挂线，砌二四墙不用外手线。
（4）划灰缝太差
① 清水墙不随砌随划缝；
② 采用大缩口铺灰，留缝太深（超过20mm）；
③ 划缝深浅不一，不足（8—10）mm；
④ 划缝上下边不净，呈园弧状；
⑤ 划缝后不扫墙。
（5） 墙面观感差
① 选砖不认真，有缺棱掉角，弯曲裂纹、脱皮，过火等缺陷；
② 砖色不一，后堵上料口、脚手眼，未事先留砖；
③ 混凝土圈梁，构造柱跑浆污染，不及时清理；
④ 砂浆溅墙无保护措施；
⑤ 重直运输上料口不遮盖；
⑥ 屋顶雨水口未堵，沥青污染墙面；
⑦ 屋面下水口、雨水斗安装后，未随按雨水管随加临时弯头，长时间冲刷墙面，泛白碱。
3、 混水墙通病
（1） 碎砖集中用
① 缺丁砖拉结，影响砌体整体强度；
② 砖层间相互搭接小于25mm，形成通缝。
（2） 标高不准
① 皮数标记不明，立皮数杆抄平不准；
② 砌筑不跟线，不跟皮数杆；
③ 水平缝过厚，墙顶超高，影响圈梁断面；
④ 起线不一，拉线错行，砌成螺丝墙；
（3） 墙面粗糙
① 舌头灰不刮净，表面不平（尤其后面）；
② 墙两面轮换拉线（每步架不同）墙面均不平。
（4）预留洞口不好
① 门窗洞口过大过小，高低不控制，影响门框安装及抹灰；
② 施工临时洞口位置不符合规定要求，洞口顶部未放过梁；
③ 预留孔洞（槽）位置不准漏留后剔凿。
（5）预埋不好
① 预埋木砖数量不足，位置不准，顺木纹安装，大头向外，不做防腐；
② 预埋件位置不准或漏放；
③ 120mm厚墙，不使用混凝土内加木砖做法；
④ 加气块墙或空斗墙木砖无有效加固措施；
⑤ 墙拉筋数量不足，长度不够，位置不准，锚放做法不符规定，冬施掺盐不作防腐处理；
⑥ 过梁安装座灰不饱满，夹杂砖渣、木块等，或灰厚度超2厚米不用豆石混凝土铺垫。
4、 留槎接槎通病
（1） 留槎
① 纵横墙交接处，转角处不按规范同时砌，或留直槎（由于施工方案不当造成必留直槎）；
② 斜槎留置形式不符合规范规定（斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3）。
（2） 120mm墙留槎错误
① 不留阳槎，留阴槎；
② 留阳槎，上下不吊直，每槎位置不准接槎砍砖；
③ 留阳槎，但漏放拉结筋，不留槎；
④ 接结筋不放两根，锚入长度及伸出长度不足；
⑤ 拉接筋末端没有900C弯钩。
（3） 接槎错误
① 不通顺、错牙、接缝不平、不直；
② 塞砂浆不严实，立缝、上缝透亮。
5、 构造柱通病
（1） 留槎错误
① 不留大马牙槎；
② 不是五退五进，而是先进后退，无法检查、清扫柱根；
③ 位置偏移，上下不顺直，断面过小，影响受力。
（2） 清理不好
① 柱根残留砂浆，不清净即支模；
② 砖槎上所挂砂浆不清净。
（3） 拉结筋错误
① 不是每120mm墙埋一根，不是每500mm高留一道（120mm墙且不得少于两根）；
② 留置型式不对；
③ 未伸入柱筋内锚固拐出；
④ 伸入柱筋断面太多，影响浇筑混凝土及振捣。