精密铸造工艺中对铸铁的热处理主要包括七个工艺流程：
1、铸铁消除应力退火
由于精密铸造件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。
2、消除精密铸造件白口的高温石墨化退火
退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。因为渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高切削加工性。
3、铸铁球铁的正火
球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械性能。
4、铸铁球铁的淬火及回火
为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃，保温后淬入油中，得到马氏体组织。
5、铸铁球铁的多温淬火
球铁经等温淬火后可以获得高强度，同时兼有较好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、不残留F，同时也避免A晶粒长大。
6、铸铁表面淬火
为了提高某些精密铸造件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，可采用表面淬火。
7、铸铁化学热处理
对于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蚀的精密铸造件，可以采用类似于钢的化学热处理工艺，如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。
来自 国际铸业网
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只看楼主 我来说两句 抢板凳