不同设备适用的除尘技术

二、立窑的适用除尘技术

　　立窑的烟气量不大，粉尘浓度

　　也不高，但其固有的"湿、蚀、变"的工况，是环境治理的难点。实践证明：只有采用稳定高效的袋除尘才能满足50mg/Nm3以下、且基本看不到水汽的排放。工况不同，采用不同的型号。如工况较稳定，建议采用长袋脉冲，在投资、阻力、排放方面有优势；工况波动较大，则采用反吹清灰的玻纤袋（有上、下进气两种），一旦结露，迅速升温，滤袋可在短期内恢复过滤功能；2～3台立窑共用一台大布袋，工况互补，是最佳的选择。解决了漏风的砖混结构的大布袋，投资低、耐腐蚀、且具有蓄热功能，将外壳省下的钱用来增加过滤面积，可收到低阻、高效、长寿的效果，场地、工期允许的用户可选用。圆筒型的袋除尘器，结构紧凑，中心管进风有导热功能，进入各袋室烟尘的气流分布均匀且温度、湿度、浓度等工况相同，采用内保温还有防腐及节省钢材的优点。圆筒型砖混结构的袋除尘器，集中了二者的优点，更受到一些用户的青睐。

　　三、煤磨及烘干机的适用除尘技术

　　①煤磨：为降低能耗、简化流程、提高安全性，煤粉制备系统推广短流程工艺，省去了细粉分离器。其废气的含尘量达500～800g/Nm3，属强爆炸性烟尘，末端收尘成了产品收集器，惟有高浓度、防爆型袋除尘器能够担此重任。有完备的防燃、防爆措施。②烘干机：烟气工况与立窑相似，但它比立窑除尘难度低，采用反吹风玻纤袋或气箱脉冲袋除尘器均可，有大量成功的用户。

　　四、通风设备的适用除尘技术

　　①磨机、破碎机等属通风设备，新标准要求其排放≤30mg/Nm3，采用设计合理的袋除尘（高浓度的要采用脉冲清灰）不难实现。如用电除尘，需4个以上电场，划不来。②粉磨站：矿渣微粉系统废气中的粉尘细、附着力强、浓度高，风量也大，最好选用气箱脉冲袋除尘器。它分箱清灰、速度快、力度大、消除二次吸附、阻力上升慢，管理也相对简便，被多台实践所证实。

　　电除尘器和袋除尘器都是高效除尘器，但随着环保要求的日趋严格及新工艺的采用，袋除尘器将得到越来越多的应用。电-袋除尘器，汇集了二者的优点，低阻力、低排放。除用于窑尾电除尘器的改造，还将在处理高浓度粉尘方面展示优势。