新型干法窑的适用除尘技术

水泥工业污染物主要是粉尘。水泥厂最大的粉尘污染源是回转窑生产系统，尤其是窑尾及窑头熟料冷却的烟尘排放。新型干法回转窑是我国倡导的主流窑型，实现低投资、国产化的优化设计方案后，新型干法水泥得到了前所未有的飞跃发展。

　　根据国家发展规划，它在我国仍有巨大的发展空间，而对于窑系统产生大量烟尘的达标治理，引起各方格外的关注。

　　1.窑头篦冷机除尘窑头熟料冷却机的烟尘具有颗粒粗、磨蚀性强、粉尘比电阻高、温度高且波动范围大的特点，但粉尘浓度一般小于20mg/Nm3.

　　⑴窑头电除尘。窑头电收尘系统工艺（图1见B2版文尾），废气温度正常250℃，粉尘比电阻高达1012Ω·cm，实验证明，当粉尘比电阻处在这个数量级时，电收尘器极易产生反电晕现象。①技术措施。a.针对烟尘颗粒粗、磨蚀性强的特点，采用上进气的方式。上进气的含尘气体以15～20m/s的速度由烟道进入上进口的扩散器内，由于管路截面的突然扩大，使气体流速迅速降低1/10～1/15，粗颗粒的动能大大减小，对气体分布板的磨蚀将大大降低。b.针对比电阻高的特点，采用较宽的极间距和能使空间电场强度分布均匀的极配形式，使荷电粉尘受到较大的场强作用。c.高温部分的主要受力构件采用能够耐温450℃的钢材。d.提高振打效果：沉淀极板采用单点悬挂（还可减小极板使用时的内应力）；沉淀极的振打杆采用管形振打杆，沉淀极和电晕极振打锤分别采用新型的豆芽锤和枇杷锤。②优势。可采用冷却机内喷水进行预处理。不需另设增湿调质装置，简化流程，降低投资。

　　⑵窑头袋除尘器。袋除尘器作为篦冷机余风收尘，具有连续、稳定、高效的优点，有不少的用户。可采用反吹大布袋、气箱脉冲、长袋脉冲等几种方式。为保护滤袋不被高温烧坏，前面都要采取降温措施，通常是强制风冷或喷水降温。由于采用不同滤料耐温也不同，对降温装置所需投资有较大差别。反吹风大布袋所采用的经硅油处理的中碱玻纤滤袋，最高能耐280℃、瞬间300℃的高温，为降低投资、简化流程，它也可只设冷风阀降温。篦冷机余风中的粉尘磨损性强，所以各种袋收尘器都不能采用覆膜滤料，否则表面昂贵的膜会很快失去。由于技术及配件成熟的长袋脉冲具有滤速高、占地少、体积小、投资及阻力低、效率高、机外换袋等优点，在大型干法窑中有越来越多的应用趋势。如合肥水泥院在山东青州6000t/d干法窑的窑头、窑尾，都采用了这种收尘器，窑头收尘器采用强制风冷多管冷却降温，滤布是诺梅克斯。