浅谈加气混凝土质量控制

加气混凝土砌体今年来广泛应用于建筑承重墙或填充墙砌筑工程，但在目前使用情况并不理想，其原因主要为：
1、设计单位未能掌握加气混凝土砌块的有关设计要点，构造补强措施未能在图纸上标明；
2、建设单位对构造补强措施认识不足，为降低工程造价，取消挂网等构造补强措施；
3、监理和施工单位现场管理人员未掌握加气混凝土砌块的施工要点，砌筑工人不熟悉工艺，仍按粘土实心砖的施工工艺进行砌筑；
4、砌块生产企业为加速周转，将产品龄期未到28d的加气混凝土砌块运至施工现场并用于工程。
为避免加气混凝土砌块填充墙的质量通病防止墙体开裂，施工过程质量控制应关注以下事项：
一、施工准备工作
1、砌体材料
蒸压加气混凝土砌块的吸水速度和蒸发速度均较慢，在大量吸水后很长时间内会有很大的实际干缩值，因此应严格控制块材的含水率。加气混凝土砌块在28d之前收缩较快，因此砌块砌筑时其龄期应超过28d。
2、砌块的运输及存放
由于砌块需长途运输，供货协议中明确要求供货方采用配套工具装运、卸货。砌块数量和规格按预先计算确定的各楼层需要提前调配，尽量直接运至楼面，避免多次搬运和损坏，且避免露天贴地堆放和雨淋。
3、施工准备
为减少施工现场切割砌块工作，砌筑墙体前必须进行排块设计。窗洞口两侧应设置固定窗用混凝土砌块，窗台设C20现浇钢筋混凝土窗台板与混凝土结构连结，厚60mm，应配3ф6钢筋。排块设计主要根据砌筑时应上下错缝，搭结长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm，墙体底部预留高度不小于200mm的素混凝土，排块设计时水平灰缝厚8～12mm，最大不得大于15mm，竖向灰缝不得大于20mm。
二、施工质量控制措施
1、加气混凝土砌块砌筑前，墙体底部应安排块图，浇筑与填充墙宽度相同且高度不小于200mm的C15素混凝土。在填充墙砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮砌筑高度画双线支座皮数杆，以控制墙体施工灰缝厚度，砌筑时，根据现场气候条件，如砌块干燥，应提前2d向砌筑面适量浇水，含水率不大于15％。施工过程中控制每天的砌筑高度不大于1.40m。因砌体自重较轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停砌时，最高一皮砌块用一皮浮砖压顶。
填充墙与框架骨架应有可靠的连接，砌筑高度大于250mm时每皮设2ф6拉结筋。拉结筋应位置准确平直深入墙内，不得打折。填充墙与钢筋混凝土柱、墙接触处的灰缝砌筑时必须饱满、填实并补浆勾缝，压实后成凹缝。
2、墙内的管线位置的控制
填充墙中水、电管线的暗敷，必须待墙体完成且砂浆强度达到75％以上后方可进行。开槽时与地面夹角不大于45度。垂直槽深度不大于墙厚的1/2，为保证墙体的整体性，不得开凿水平槽。
3、界面剂的使用
为确保加气混凝土墙面抹灰与基层粘结牢固，抹灰前应满刷界面剂，界面剂涂刷前，应在加气混凝土砌块填充墙管道沟槽处和填充墙与钢筋混凝土柱、墙、梁等接缝处贴紧墙面满钉加强网且不同材质抹灰基体灰沟槽两侧搭接宽度不小于150mm。
4、饰面做法
外墙抹灰前采用聚合物水泥砂浆进行第一道抹灰，抹灰厚度6mm，内墙抹灰采用聚合物混合砂浆，底糙与饰面层不得一次成型。
加气混凝土砌块填充墙体裂缝的产生因素是多样而复杂的，水泥制品的干缩变形特性及受潮后二次收缩变形的特性是墙体裂缝产生的主要因素，温度变形和施工操作不当也会加剧墙体裂缝的形成和发展。因此要彻底解决裂缝问题，必须在材料、设计、施工等各个环节严格遵守规范、规程、技术标准的有关规定，精心施工，严格监督。