[锅炉]夹点控制技术在燃煤锅炉上的应用

——夹点控制技术在燃煤锅炉上的应用

夹点控制技术是美国90年代初提出的一种新论点，并在化工、电力、石油、冶金等行业中广泛应用。此技术可提高产品质量及成品率，降低生产成本，从而取得良好的经济效益。
燃煤锅炉在使用中减少煤耗，提高热效率，降低运行成本，一直是难题。传统的机械改进已无法再进一步提高热效率。燃煤锅炉在设计时，考虑炉体燃烧时间长后，必然有跑风漏气现象，故一般风机需选用实际风量的1.5倍以上，这样鼓风机、引风机均工作在过大额定功率下，通过调节风门，调节鼓、引风机风量。大家都知道：在最佳燃烧时间，炉温越高，焦碳燃烧的越干净，烟道出口温度越高，烟尘增加，所放出的热量越多。鼓风过大，易产生正压，引风机风量过大，将热能过多流失，造成炉温下降，煤中的焦碳无法燃尽，炉渣含碳量增加，烟尘加大，含氧量增加；引风风量过小，煤无法充分燃烧，一氧化碳增加。当鼓、引风机做无效功，白白浪费电能，增加机械磨损与维修费用。
对一台锅炉而言，只有燃尽煤，
才能多换热。热负荷不同，煤种不同,
单位时间给煤量及燃烧时间不同,所需
风量不同，换热面积不变，温差越大，
传热量越多，热损越多，煤耗增加，
煤热比值不一定最佳。夹点技术核心
是将热与煤之比为最大值，产生的热
与煤耗比最佳，附助消耗最小，是一
种最佳经济运行方式。（如图A点）
“夹点技术”是相对“模糊控制”理论而言的精点控制，通过炉膛温度、炉膛压力、烟道温度、蒸汽压力（热水出口温度）等传感器及附助仪器将检测来的信息汇集，通过可编程控制器处理后，将数据传输给变频器，从而改变鼓、引风机风量和单位时间给煤量，彻底改变人工操作的随意性，不科学、不经济性，进而达到智能化锅炉。
夹点技术特点：
节电约30%，低负荷时可达到50%；
节煤3～8%；
减少风机维修费用30～50%；
减少烟尘15～50%；
降低噪音20～70%；
投资回收期：根据管理水平不同，操作人员素质不同，6～12个月可回收全部资金。对超负荷运行锅炉效果不佳，对旧锅炉在不改变原操作程序下可进行改造。