纯水输送系统设计中的几个问题（2of2）

3.1.1　安装前的清洗
　　.吹扫　用钢丝绑扎白布在管内表面来回拉擦，直至管内腔擦净为止；
　　.脱脂　用四氯化碳原液充入管内，来回循环，除净管内油渍；
　　.温水洗　先用2%～3%浓度、温度为40℃～50℃的洗涤剂或肥皂液在管内进行动态洗净，洗净后用40℃～50℃温水冲洗，冲净为止；
　　.干燥　用无油干燥热压缩空气或用净化压缩空气吹干，并严格检查是否有污染物；
　　.封闭　用干净塑料布加入松套法兰盘之间封口；
　　.酸洗和钝化处理　对有锈蚀的管、阀件，在温水洗后应进行酸洗和钝化处理，并须用自来水冲洗至中性；
　　.脱脂　管道焊缝内壁去掉氧化膜后，应再用四氯化碳脱脂，85℃热水洗，干燥后密封管口待装，如发现有锈蚀现象，在干燥前还应进行酸洗和钝化处理。
　　酸洗液配方按体积比为硝酸15%、氢氟酸1%、水84%，将管道浸泡15min(溶液温度为49℃～60℃)。
　　钝化液配方按体积比为硝酸5%、重铬酸钾2%、水93%将管道浸泡20min(溶液温度为常温)。
　　另外，作为冲洗使用的自来水，其Cl-含量应小于25mg/L，冲洗水流速不低于1.5m/s。
3.1.2　运转调试前的清洗
　　.在运转调试前须先对已安装的纯水输送系统作水压试验，合格后方可进行清洗；
　　.使用纯水站供应的纯水进行冲洗，直至使用点出水达到规定的出水要求。
3.2　某研究所纯水输送系统(PVC管)
　　该输送系统水质要求电阻率≥15MΩ . cm (25℃)，管材为SCH80PVC管，循环干管直径32mm，总长度为250m。通过试运转，水质满足了工艺要求。
3.2.1　安装前的清洗
　　由于该所采用的PVC管是引进的，因此到货的管道在出厂前均已清洗后封装，故一般在安装前可不考虑清洗，对个别被污染的管件、阀件可采取下列步骤进行清洗：
　　.用1%～2%碱(NaOH)溶液刷洗，以去除油脂类污垢，并用自来水冲洗至中性；
　　.在1%～2%盐酸(HCl)溶液中浸泡2h～4h，除去锈、金属离子及氧化物，再用水冲至中性；
　　.干燥　用净化压缩空气吹干，然后用干净塑料布封装。
3.2.2　运转调试前的清洗
　　.在运转调试前须先对已安装的纯水输送系统作水压试验，合格后方可进行；
　　.用3%～5%双氧水进行管路循环清洗40min，以达到消毒杀菌目的；
　　.使用纯水站供应的纯水或反渗透水冲洗管道内残留药液，直至使用点出水水质达到规定的水质要求。

4　管道安装要求
　　不锈钢管或有机配管的安装要求，虽已有可遵照的金属管道或PVC管施工及验收规范，但由于管道内输送的介质为高纯水，因此在安装中除应参照现有规范所通常规定的要求外，还应注意以下几点：
4.1　选用不锈钢管作纯水管材
　　.氩弧焊接时，要求内焊缝表面光滑，无氧化现象，焊表缝及尺寸面缺陷容许值应符合规定要求，法兰连接时，法兰垫片宜用聚四氟乙烯；
　　.由于焊接时受热，金相结构会发生变化，如处理不当在焊缝区域易产生锈蚀和铁离子溶出，因此尽可能采用冷作工艺和减少焊缝量，以降低这种影响；
　　.不锈钢托架安装时，应防止不锈钢与碳钢接触，管道与支架接触处应垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片或橡胶垫片；
　　.管道安装完成后，应进行严密性试验，以防接头漏气，影响水质。
4.2　选用有机配管作纯水管材
　　.管道在安装前应保持清洁、平整、防止弯曲，特别应处理掉管端锯过后留下的毛刺等物，并用干净抹布把管端与管件上应上胶部分擦干净；
　　.PVC粘接前，应注意管端与管件对插是否合适，以防太松或太紧，并作好上胶件记号并标注其尺寸；
　　.上胶时，胶水涂敷应均匀并快速插入管件内直至底部，并保持压紧半分钟，以防管子滑出，然后用干净抹布将管子与管件间多余胶水擦干净；
　　.安装完成后应进行严密性试验，以防接头漏气渗入各种气体影响水质；
　　.管道支架一定要固定牢靠，支架间距严格按规范要求执行，管道支架接触处应设橡胶垫片，穿楼板处要加套管。

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