混泥土强度的提高方法

提高混凝土强度的措施
根据影响混凝土强度的因素分析，提高混凝土强度可以从以下几个方面采取措施：
1　采用高标号水泥
如：采用早强水泥，或在混凝土中掺入早强剂，均可提高混凝土早期强变。
2　尽可能降低水灰比
为使混凝土拌和物中的游离水分减少，采用较小的水灰比，用水量小的干硬性混凝土，或在混凝土中掺入减水剂。
3　采用湿热处理
3.1　蒸汽养护
将混凝土放在温度低于100℃的常压蒸汽中进行养护。一般混凝土经过16～20d的蒸汽养护后，其强度即可达到正常条件下养护28d强度的70~80％。蒸汽养护的最适宜温度随水泥品种而不同。用普通水泥时，最适宜的养护温度为80℃左右，用矿渣水泥及火山灰水泥时，则为90℃左右。
3.2　蒸压养护
将混凝土构件放在175℃的温度及8个大气压的压蒸锅内进行养护。在高温的条件下，水泥水化时析出的氢氧化钙，不仅能与活性的氧化硅结合，而且亦能与结晶状态的氧化硅相结合，生成含水硅酸盐结晶，使水泥的水化加速，硬化加快，而且混凝土的强度也大大提高。对掺有活性混合材料的水泥更为有效。
4　采用机械搅拌和振捣
机械搅拌比人工拌和能使混凝土拌和物更均匀，特别在拌和低流动性混凝土拌和物时效果更显著。搅拌时间越长，混凝土强度越高。但考虑到能耗、施工进度等，一般要求控制在2~3min之间。利用振捣器捣实时，能提高混凝土拌和物的流动性，使混凝土拌和物能很好的充满模型，排除混凝土中气泡，内部空隙大大减少，提高了混凝土的密实度，从而大大提高了混凝土强度。