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接触氧化池内的活性污泥问题近两个月来，皮件厂的调试停滞不前，陷入怪圈。 物化方面无可挑剔，我的同事真是敬业，自他们进驻该厂，物化出水不再是又黑又稠，只是化验结果显示，物化后出水COD在900～3000之间波动。 折板厌氧正在恢复（据说之前的调试证明，厌氧运行越好，好氧运行就越困难，所以厌氧被废。但是该废水COD较高而含硫量极低，所以目前逐步恢复。去除率未知） 问题主要集中在好氧段。好氧段为接触氧化法，已达到设计流量12吨/时，停留时间为8小时。池内挂膜情况较好，活性污泥SV30约为30%，我最不满意的正是污泥的状况：污泥为淡黄色，非常松散、轻浮，没有颗粒污泥与絮状污泥；静置一分钟后，结构松散的絮体长大，泥水略为分离，但沉降量极少；静置三十分钟后，污泥出人意料地沉降到30%，但上清液不清，呈蒙胧状，其间漂浮大小不一的块状污泥。因此，二沉池感官上较为浑浊，能见度小于0.5米，最终出水携带絮体。
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sxy208
沙发
很可惜这个工艺不是我公司设计的，公司接手这个项目时土建都是建好的了，我看了一下这些工艺的参数，水解时间短是肯定的了才六个多小时，远远不够呀。曝气时间也才十个小时不到，也短了点，还有就是这水怪的地方，大多数时间车间出水PH值才6点多，少见的水呀，那些比较难处理的水都是染棉废水，这种水本来就就不好处理了，再加上工艺上厌氧与曝气时间的不足与年底车间产量的增加，水量是超负荷运行呀。。。。还真不好调呀。
2006-12-16 14:00:16
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lz526
板凳
楼主的印染废水也真是与众不同，大多数的印染废水都为碱性，因为印染中染料要用到氢氧化钠等强碱，在调节池等工艺过程中都要加废酸调pH值，而楼主的印染废水为酸性，还是第一次听说，不知楼主的设计进水值为多少，是否超过工艺的设计值，另外可以查一下水的源头，车间内水的来源，到底这种水的性质是什么样的，只有这样，才能更好的进行工艺调整，个人意见，仅供参考。
2006-12-13 12:30:13
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