冷凝式锅炉原理及设计

　　随着锅炉的不断革新，技术不数断地提高。锅炉再也不再是人们心中那种又大又笨重的形象了。既然锅炉已近走进的家家户户的生活中，那么人们对于他的要求相对来说也是越来越高。针对目前市场上又出现的新型的冷凝锅炉，我想大家一定有很多问题都是大家想要知道的。还有很用户特意前来咨询。
　　比如：使用费用高不高?舒适性是否可以达到?是否经久耐用?维修是否简便?用哪家的更合适?等等今天我们就此来谈谈，如何选用锅炉，冷凝锅炉是否适合。
　　那么我们先简单介绍一下冷凝锅炉。
　　一、冷凝余热回收锅炉热效率分析
　　传统锅炉中，排烟温度一般在160～ 250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。以天然气为燃料的冷凝余热回收锅炉烟气中水蒸汽容积成分一般为15%～19%，燃油锅炉烟气中水蒸汽含量为10%～12%，远高于燃煤锅炉产生的烟气中6%以下的水蒸汽含量。目前锅炉热效率均以低位发热量计算，尽管名义上热效率较高，但由于天然气高、低位发热量值相差10%左右，实际能源利用率尚待提高。为了充分利用能源，降低排烟温度，回收烟气的物理热能，当换热器壁面温度低于烟气的露点温度时，烟气中的水蒸汽将被冷凝，释放潜热，10%的高低位发热量差就能被有效利用。
　　二、冷凝式锅炉的设计思想及原理：
　　排烟温度是锅炉的基本设计参数之一。设计锅炉时首先要对该参数进行选定。
　　锅炉排烟温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面工作的安全性。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟热损失，有利于提高锅炉的热效率，节约能源及降低锅炉的运行费用。因此，如何有效地降低锅炉的排烟温度并使之合理利用，是一个重大的技术性课题，冷凝式余热回收锅炉，其降低排烟温度是通过以下方法来实现：
　　采用硅铝一体换热炉体，合金材料的使用使冷凝技术得到最好的发挥。
　　铝是非常好的传热导体：比钢强7倍
　　硅保证了很强的耐腐蚀性。
　　轻型及耐用的合金材料降低了锅炉的重量，提高了锅炉的使用寿命。
　　特殊的炉体结构设计，最大程度地加大换热面积，使冷凝效果突出，使用效率达110%。
　　冷凝锅炉与传统锅炉相比节能40%
　　上述方法在实际应用中有效地回收排烟中显热与汽化潜热。
　　综上所述，冷凝式锅炉，是传热学、物理学、燃烧学、材料等科学的结晶。它以绝对的经济性傲视传统锅炉。冷凝式锅炉的推广，是一场思维的闪耀与观念的变革，同时，必将会推动热工领域的发展。


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