活性氧化铁脱硫剂

活性氧化铁脱硫剂是一种可在接近常温条件下，脱除循环氢气等工艺气体中大量H2S的脱硫剂。在正常使用条件下，具有操作方便、运行成本低等优点。可将原料气中1000ppm左右的H2S脱除至1ppm以下。最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。我公司经过多年研究制得了活性氧化铁，其中活性氢氧化铁含量占70%以上，其中不应含腐植酸或腐植酸盐，颗粒均匀、孔隙率大、强度较高、氧化铁含量高、脱硫效率高、硫容大、可再生次数多，其再生可以在塔内进行，一般通入空气即可。氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂，其原理是将废气中的含硫化合物吸附到脱硫剂的小孔中，从而净化气体。废脱硫剂可以回收其中的活性成分。
其化学原理为：
2Fe2O3+ 6H2S→2Fe2S3+6H2O（脱硫）
2Fe2S3+ 3O2→2Fe2O3+6S（再生）
反应在常温和碱性条件下进行最顺利，温度超过66.7℃，以及在中性或酸性条件下都会使氧化铁失去结晶水而难于再生。主要用于处理H2S含量不超过24g/m3天然气。
当脱硫剂达到饱和后，即其不再具有脱硫能力是，需要对其进行再生，如采用水蒸汽进行汽提再生。当有足够的水分时，脱硫剂的再生是用空气中的氧氧化脱硫所生成的硫化铁，发生下列化学反应，即再生反应：
2Fe2S2+3O2+6H2O 4Fe(OH)3+6S
4FeS+3O2+6H2O 4Fe(OH)2+4S
氧化铁脱硫剂再生是一个放热过程，如果再生过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，这种火灾现象曾在多个企业发生。 氧化铁脱硫剂在长时间使用后，其活性会不断下降，如其中的小孔被一些杂质物所堵塞，这时脱硫剂就失活了。
活性氧化铁脱硫的优点：
　氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点在近几年迅速推广，更主要的原因是可以在无氧条件下脱硫气源中的H2S（活性炭无氧条件下不脱硫），经过近几年的改进，使氧化铁的耐水强度、脱硫精度得到了很大的提高，适应了大多数工业的脱硫工程。 因此在高硫化氢的气源环境下、无氧或氧含量低的环境中应用较多，如沼气、煤气、水煤气、焦化气的硫化氢脱除。
活性氧化铁脱硫剂的使用条件一般限定以下几点：
1) 温度 正常使用温度以20—30℃为宜。温度过高，将使氧化速加快，相度对降低了硫化速度，使脱硫效率降低，同时温度过高将使硫化铁的水合物（Fe2S3 ? H2O）失去水分，进而影响脱硫剂的湿度及酸碱度，影响脱硫效果。温度过低，会大大降低硫化速度，使脱硫效率下降，同时也将使煤气中的水分冷凝下来，造成脱硫剂过湿。
2) 水分 脱硫剂宜保持25%—35%的水分，若水分小于10%将会影响脱硫操作。水分能保持硫化氢与氧化铁的足够接触时间，减少脱硫剂结块，并可溶解部分盐类，防止其包在氧化铁表面，影响脱硫反应的进行。
3) 含氧量 煤气中含有一定的氧，可以使氧化铁在脱硫的同时实现再生一般以含氧1.0—1.1%为宜。含氧量过高会加速铁的腐蚀和形成煤气胶。
4) 煤气的杂质含量 煤气中的焦油等杂质要脱除干净，否则容易造成脱硫剂表面被焦油等覆盖而失效。
5) 酸碱度 氧化铁脱硫一般要求在弱碱性（PH值8—9）的环境下进行，PH值过高过低都会影响脱硫效率。